合成废锅101CA、CB修复方案(2010年审批终版).docVIP

合成氨第一废热锅炉 （101-CA/CB） 修复方案 会签： 编制： 审核： 审批： 第一废热锅炉修复方案 一、设备概况 1、结构 1－18″-1500＃法兰；2－上封头；3－螺拴、螺母；4－小管板；5－支撑环；6－管箱；7－大管板；8－水夹套；9－定距杆；10－承压壳体；11－隔热层；12－衬板；13－气体分布器；14－外管；15－折流板B；16－折流板A；17－折流板B1；18－刺刀管；19－14″-1500＃法兰；20－管箱法兰；21－接管；22－直管；23－90°弯头；24－锁紧螺母；25－铜垫片；26－定距钉；27－管帽 图1 设备结构图 第一废热锅炉(以下简称废锅)是合成车间关键设备。废锅结构形式为刺刀管式换热器,属三类压力容器,其管束换热形式为对流传热,其结构由外管、刺刀管、大管板、管箱等组成。其结构见图1。 2、工艺流程简述 运行时，锅炉给水从汽包101F由下降管进入管箱，经小管板分布进入刺刀管，再通过刺刀管与外管底部间隙进入外管，吸收壳程来自二段转化炉（103－D）二段转化工艺气的热量，产生的汽水混合物再经外管返回汽包。 3、技术特性 表1 技术特性表 管 程 壳 体 设 计 压 力 11.55MPa 3.34MPa 工 作 压 力 10.34MPa 3.03MPa 工 作 温 度 314℃ 1003℃(入口)，482℃（出口） 介 质 锅炉给水 二段转化气 焊 缝 系 数 1 腐蚀裕度MM 4 4 容 器 类 别 三 类 水压试验压力 15MPa 氨渗漏检查 程 数 刺刀式 1 4、主要受压元件规格 表2 主要受压元件材质规格表 名称 外管 刺刀管 大管板 小管板 管箱 管箱 法兰 管帽 材质 13CrMo44 20# 20MnMoⅣ 16MnR 16MnR 20MnMo 15CrMoR 规格 φ50.8×3.5 φ25.4×1.65 φ1664×203 φ1060×42 φ1067×70 φ50.8×3.5 二、设备现状与修复项目 检测站2009年2月对2008年大修更换下来的两台废锅（101CA/CB）进行了全面的检测，发现了如下缺陷： 1．101CA管子管板角焊缝有大量的气孔。如图2所示。 2．101CB管箱筒体母材有一处裂纹，裂纹长度约60mm。如图3所示。 3．两台废锅各有部分外管内壁有深浅不一的凹坑。如图4所示。 图2 101CA管板角焊缝气孔 图3 101CB母材裂纹 图4 废锅外管管壁凹坑 凹坑的形成原因 如图1所示（外管和刺刀管的结构）。经检查由于刺刀管定距钉的不规范组焊，致使大部分定距钉都带有棱角，如图5、图6所示。外管凹坑就是因带棱角的刺刀管定距钉在外管内长期持续的震动摩擦所造成的。 图5 图6 针对以上检测及分析结果，拟定了以下修复项目： 101CA管子管板角焊缝气孔打磨补焊。 101CB管箱筒体母材裂纹打磨补焊。 更换两台废锅所有外管（因废锅在合成氨生产中的重要性及检测手段的局限性，公司决定更换所有外管）。 刺刀管定距钉修复。 三、编制依据 1．《设备维护及检修规程》第五分册（大氮肥部分） 2．《钢制压力容器》（GB150－98） 3．《压力容器无损检测》（JB4730－2005） 4. HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 5．《高压锅炉用无缝钢管》（GB5310－1995） 6．压力容器检测站设备检测结果 7．化学工业部湘东化工机械厂第一废热锅炉制造图纸。 四、修复步骤与方案 1．准备工作 1．1氩弧焊机、试压泵、液压胀管机、液压扳手等工机具的检查和准备。 1．2制作测量及调整刺刀管与外管底部间隙的专用工具。 1．3材料准备。主要包括外管和管帽的准备，数量各需412件。 1．4 工艺评定应能覆盖。 1．5对参加检修人员进行技术交底。检修人员应了解设备图样及有关技术资料，熟悉技术要求和注意事项，焊工具备相应的合格证。 2．设备的拆卸、检查 2．1折下管箱法兰及锅炉水进、出口法兰盲板，除去密封面上的油污，清理检查法兰密封面。 2．2拆卸刺刀管及小管板。逐根检查刺刀管有无冲蚀减薄、变形，直线度不大于1.5mm/m；有无裂纹、穿孔。定距钉是否有松动、脱落。宏观检查小管板有无裂纹等缺陷。宏观检查确认与处理表见表3。 2．3联系检测站对废锅进行全面无损检测。 表3宏观检查缺陷记录与缺陷处理确认表 序号 检查项目 缺陷记录 处理措施 效果确认 记录人 确认人 1 2 3．101CA