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编制图示零件加工程序并加工成型 1、程序中为什么不用G32或G92而用G76？ 加工视频 任务: 2、M98的功能是什么？ 3、G71实际包含了几个加工内容？ 4、如何确定G04暂停时间的长短？ G32 G92 格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(L) ? 法拉克G76螺蚊车削多次循环 m: 加工重复次数（01至99） r: 螺蚊末尾倒角量 r=10×0.1×导程（00～99两位数字指定） a: 刀尖角度 可选择80度、60度、55度、30度、29度、00度，用2位数指定。 △dmin: 最小切削深度，用半径值表示。△dmin=0.02mm用Q20表示. d: 精加工余量（半径值）（查表4-7）。 i: 螺纹部分的半径差,如果i=0,可作一般直线螺纹切削。 k: 螺纹深度，这个值在X轴方向用半径值指定。 △d: 第一次的切削深度（半径值），通常为正值。△d=0.6mm用Q600表示。 L: 螺纹的导程 回顾 G76C R E A X Z I K U V Q F ; 华中世纪星G76螺蚊车削多次循环 C：加工重复次数 R：螺纹Z向退尾长度 E：螺纹X向退尾长度 A：刀尖角度 I：螺纹部分的半径差 K：螺纹牙深度 U：精加工余量（半径值） V：最小切削深度，用半径值表示。 Q：第一次的切削深度（半径值），通常为正值。 F：螺纹的导程 G76C2R-5E5A60X17.402Z-23I0K1.299U0.05V0.05Q0.45F2; 可用小数表示 G76 回顾 　　在XOZ平面内确定以工件右端面轴心线上点为工件原点，建立工件坐标系。采用手动试切对刀方法对刀。 八、确定工件坐标系和对刀 O Z X 法兰克数控系统 零件加工程序单 九、编制零件加工程序 编程坐标值取基本尺寸值 华中世纪星数控系统 法兰克数控系统 O1004； N5 T0101; N10 M03 S600； N12 G98G00 X45.0 Z2.0M08 ; N14 G94 X0 Z0 F300; N15 G00X40 N16 G71 U1 R1.0 ; N18 G71 P20 Q40 U0. 25 W0.25； N20 G00 X0 S1000 ; N22 G01 Z0 ; N24 G03 X14.0 Z-7.0 R7.0 ; N26 G01 X16.0 ; N28 X20.0 W-2.0 ; N30 Z-27.0 ; N32 X25.0 ; N34 X30.0 W-20.0 ; N35 W-8； N36 X36.0 ; N38 W-30.0 ; N40 X42 ； N42 G00 X100.0 Z100.0; N44 T0202 ; N46 G00 X40.0 Z2; N48 G70 P20 Q40 ; N50 G00 X100.0 Z100.0 ; N54 T0303 ; N56 G00 X40.0 Z-55.0 ； N59 M98 N80 G00 X100.0 Z100.0； N83 T0404； N84 G00 X24.0 Z-4 S700； N85G76P021060Q50R0.05; N86G76X17.402Z-23.0P1.299Q450F2.0 N92 G00 X100.0 Z100.0; N96 T0303； N98 G00 X40.0 Z-85.0； N100 G01 X0 F50 S400； N102 X40.0 ； N104 G00 X100.0 Z100.0； N110 M30； O4444； N120S400F50； N130W-10； N140G01X30； N150G04P3000； N160X40； N170M99；