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浅析水泥粉磨工艺中两个“度” 　　【摘要】 我国水泥产能在目前已超过20 亿吨,但水泥质量却良莠不齐,这20 亿吨的水泥若按国际标准来评价,有相当一部分小企业生产的只能算硅酸盐类胶凝材料,而不能称之为水泥。主要是我国的水泥标准过低,“水泥--混凝土--施工”未能形成一个有效整体,行业各自独立,各打各的算盘。本文试图从影响水泥质量的众多因素中选出两个易被忽视的“细度”与“温度”进行简单分析,谈点笔者个人意见。 　　【关键词】 水泥粉磨工艺两个“度” 　　我国水泥主要以球磨机粉磨为主,水泥粉磨工艺控制参数在开路粉磨工艺中约有60多个,在带辊压机的联合粉磨系统中约有110多个工艺参数需要控制。水泥产量、能耗、品质都与这些控制参数有关,然而水泥行业对粉磨技术的认识还远远不够。同规格及同工艺的两个粉磨系统,能耗高的企业几乎比能耗低的企业高一倍。而入磨物料的水分、粒度、易磨性、细度等影响磨机产质量的众多因素又是一个“相互牵制、相互影响”的辩证关系,并无主次之分。大量的实例证明先进的粉磨系统是一个经过科学优化的系统。粉磨系统中的任何一个因素不合理,都会影响系统产量和质量;而一个能耗高、产量低的球磨机粉磨系统,必然在工艺上存在很多问题使系统无法达到理想状态。在此,首先谈谈易被忽视的水泥“粉磨细度”。 　　1 粉磨细度 　　“粉磨细度”是水泥生产中最常用的一个工艺控制参数。是一个直接关系到水泥出厂强度等级和电耗的控制参数。在开路粉磨工艺中只有出磨水泥通过80μm筛筛余量的百分数这样一个“粉磨细度”参数,而在闭路粉磨工艺中是指磨机喂料、选粉机回料和出选粉机成品的通过80μm筛筛余量百分比三个“粉磨细度”参数,而这三个“粉磨细度”参数相互影响,又产生出选粉机的“选粉效率”和“循环负荷率”两个参数。可见“粉磨细度”是一个很重要的控制参数。 　　理想的水泥是一个在1～80μm范围内呈连续分布的颗粒组合粉体,符合Faller曲线最佳堆积密度曲线,其粒径分布如表1: 　　根据水泥水化实验,≤3μm水泥颗粒主要是C3S和C3A晶体,水化快,基本上在1天内完成,主要提供1d和3d强度。我国水泥绝大多数采用的是熟???和混合材配比后共同入磨,目前混合材主要为粉煤灰,矿渣基本已单独粉磨了。根据中国建筑科学研究院的实验结果,作为混合材的粉煤灰必须磨至680m2/kg以上才能打散其内部的球形中空团聚结构,使粉煤灰球形表面产生缺损,激发其活性。水泥中其他混合材也必须比熟料磨得更细,一般是水泥熟料粒径的0.414倍。只有这样,水泥在水化过程中混合材才能有效填充满水泥熟料之间的空隙,减少需水量提高水泥密实度和强度。而在粉煤灰与熟料的共同粉磨过程中,虽然水泥熟料磨至≤3μm,但此时粉煤灰比表面积约在420m2/kg左右,远未达到680m2/kg的要求。同理对于其他混合材的粒径也都未达到熟料粒径的0.414倍。因此,在这样混磨工艺中很难使熟料和混合材各尽所能,一味的通过降低水泥细度来提高早期强度,实在有“拔苗助长”之嫌。 　　目前,水泥企业为了迎合市场需要,纷纷降低出厂水泥细度,使用各种助磨剂,使水泥细度80μm筛筛余量控制在0～1%,以此来增加混合材的掺量以降低成本。助磨剂企业为了配合水泥细度的降低,在助磨剂中掺有碱性激发剂和减水剂,使水泥的1d和3d强度大大提高,甚至远超过国家规定的要求,这样的水泥深受市场欢迎,施工企业混凝土拆模快,混凝土搅拌站还可以减少水泥用量,节约成本。但这样的混凝土后期强度增长有限,甚至出现下降的趋势,缩短了建筑物的设计寿命,影响全社会效益。其实品质好的水泥是靠先进的烧 　　成工艺和粉磨工艺“磨”出来的,而不是用其他“绝招”手段得来的,无怪有人呼吁“泛滥的助磨剂就是水泥中的三聚氰氨”！ 　　其实,水泥仅仅是配制混凝土的一种原料,是决定混凝土品质的重要因素,长期以来水泥与混凝土被分属于两个学科,在水泥生产中存在着严重的行业分隔现象,水泥企业不了解混凝土,只知道提高强度、降成本,不了解混凝土除了要求水泥强度以外还有什么样的质量要求,至于水泥磨得更细后对混凝土的影响那是混凝土的事;同样,混凝土对水泥企业也不了解,只知道要高强度价格低的水泥,不知道水泥在生产过程中采用什么样的工艺技术路线来提高强度和降成本,也不了解过细的水泥对配制的混凝土建造成各种建筑物后的影响。 　　混凝土行业应树立“强度第一”观念,水泥行业受产能过剩的影响,产品市场竞争激烈,只好采用“成本第一”观念以应对,混凝土行业普遍采用减水剂,希望水泥需水量要小,由于水泥因粉磨的太细,需水量增加,因此只有在助磨剂中掺入减水剂,掺入减水剂后的水泥所反映的需水量并非一定工艺下水泥的本质特征,造成水泥需水量增大的那些细颗粒和级配不合理的混合材并未因减水剂的掺入而改变,相反混凝土在使