钢结构施工组织设计方案08953.doc

目 录 第一篇工程概况 1 第二篇 钢构件加工工艺控制 1 第三篇 施工程序与施工方案 3 第四章 钢 柱、钢梁 预 拼 装 及 吊 装 5 第四篇 吊装方案 6 第五篇 质量保证措施 7 第六篇 安全文明保证措施 14 第七篇 人员配置计划 18 第八篇 工程进度计划（见附表） 18 第一篇工程概况 中海联8立方(正华空港产学研产业基地)工程为在原有混凝土结构基础上加一层钢结构平台；在原有混凝土三楼楼面加建一层3.2米高钢结构。整体钢结构型式采用门式刚架轻钢结构楼面及门式刚架、压型钢板屋面，工程规格为屋面钢结构总长度为102.07米三坡中空屋面，屋面5%坡度。二层平台楼面高度为4.5米，二层加层为不规则楼面，详见图纸所示。屋面钢结构工程跨度为60米，柱距6米，采用实腹式焊接H型钢，二层平台钢结构柱距6米，采用型钢H钢。整体钢架均采用Q235B材质钢材，屋面檩条采用Q235A材质,手工焊时，主体金属为Q235B钢，采用E43XX焊条，其性能应符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995的规定。自动焊或半自动焊时采用符合《焊接用钢丝》GB/T14597-94规定的焊丝，主体为Q235B钢，采用H08E焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂。檩条、墙梁采用C型冷湾薄壁钢，屋面板材料为上、下彩板中间加100厚玻璃保温棉。锚栓采用Q235B钢制成，材质应符合国家标准《碳素结构钢》GB700-88的规定。梁与梁、柱与梁之间连接采用10.9S大六角高强螺栓，梁与原有混凝土柱、梁连接均采用化学锚栓进行锚固，化学锚栓材料应符合图纸中的要求。 第二篇 钢构件加工工艺控制 H型钢架生产工艺流程 购货回厂取样，按钢板纵向方向取50×500㎜长条2组、50×250长条2组，用刨床刨成30×500㎜、30×250㎜方条。 用30×250㎜条形钢板端部开坡口对接磨去氧化层，电流电压参照手工电弧焊焊接工艺卡执行。 焊接材料复检（包括钢板、焊条、焊丝、焊剂）。 根据复检焊接检验报告，制定焊接工艺评定报告，再根据焊接工艺评定报告，最后制定焊接工艺卡或工艺指导书。 板对接平焊，适应于板厚6～10㎜，板宽1500～2000㎜，首先接H型钢梁的腹、翼板所需尺寸（约长40～60㎜左右）开料，组对间隙：手工焊条电弧焊3～4㎜、二氧化碳焊2～3㎜、埋弧焊1～2㎜。采用普通手工焊条电弧焊规范。焊机型号BX3—500型，电源交流，采用焊条型号（牌号）E43或者E50系列焊条，焊条直径φ3.2㎜ 、φ4.0㎜，焊条烘干温度150—200℃，保温时间1—2小时。反变形角度3~4°或板缝下面垫一块钢板做垫层用，板要对直、面平、焊接手法（打底层焊缝）两点击穿法，灭弧频率为45~55次min焊接电流、电压参数及坡口尺寸参照焊接工艺卡，焊条与焊接方向夹角焊打底层，焊条与焊接方向夹角40~50°，采用月牙型或横向锯齿型运条，焊填充层，焊条手焊接方向夹角80~85°。焊盖面层，焊条与焊接方向夹角75~80°。焊缝宽度正面此坡口每侧增宽0.5~2㎜，偏差小于2㎜余高0~3㎜，偏差小于2㎜用钢板翻转钳把钢板翻转过来，再用碳弧气刨清根，再用磨机磨光磨去表皮氧化层，分多层次施焊，除去焊缝两边飞溅物。 板材切割：参照图纸下料单开料，按照国家安全法执行，管理好气体，把接好的钢板调往切割平台上，调节好尺寸，严格按电脑操作规程操作进行编程，氧气气压0.7mpa， TX-99型切割气气压0.04mpa，气体火焰应调为中性，切割标准6~10㎜板达三级。切割标准无裂纹，少量流渣分层和小于1㎜斜度，12㎜以上均要达二级切割标准，无流渣、表面光滑，垂直宽度不得小于或大于3㎜，大于1㎜熔孔的，必须补焊好磨光。 H梁组装：钢板的长度和宽度有限，大多需要进行拼接，由于翼缘板与腹板相连有两条角焊缝，因此翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，翼缘板或腹板接缝应错开200㎜以上，翼缘板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜，腹板中心轴偏移小于2㎜，截面宽度H＜500㎜允许偏差±2.0㎜，截面宽度H＞500㎜，允许偏差±3.0㎜，腹板面要平直。 埋弧焊：先用手工焊条电弧焊补好缺陷，点好引弧板，用磨光机磨掉焊缝两边杂物，参照焊接工艺卡第二节程序焊接，焊好后必须进行“三检”方可流向下道工序。 矫正：采用机械矫正和乙炔火焰矫正两种，扭曲允许偏差h/250且不应大于5mm；腹板局部平面度f允许偏差为3.0mm。机械矫正、翼缘板面焊接变形、乙炔火焰矫正，钢梁弯曲、扭曲变形等，乙炔火焰矫正分两种冷却方式：水冷和自然冷却，水冷钢板温度达500~650℃，并保温接4~5min/mm计算，自然冷却钢板加热温度在900℃以下为好并保温，自然冷却比水冷质量好，但速度慢。可参照焊接工艺卡。 端板：筋板拼装，用H型钢制作一个平台，必须测量找水平、孔