杨涛窑炉设计.docVIP

景德镇陶瓷学院 《窑炉课程设计》说明书 题目： 日产4000平米玻化砖发生重油辊道窑设计 学 号： 200810510207 姓 名： 杨 涛 院 （系）： 材料科学与工程学院 专 业： 08 材料化学（1）班 指导教师： 朱庆霞、孙健、李杰kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。 通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长95.4米，内宽2.55米，烧成温度是1180摄氏度，燃料采用重油，热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。 本设计书在写作过程中得到老师和同学的指导，在此表示深深地谢意。 2 设计任务书 一、设计任务 日产4000平米玻化砖重油辊道窑设计 二、原始数据 玻化砖 坯料组成（%）　　 表2－1：坯料组成（%） SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L 68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 2.20 2.15 4.85 2．产品规格：400×400×8mm，单重3公斤/块； 3．入窑水分：＜1% 4．产品合格率：95% 5．烧成周期：60分钟（全氧化气氛） 6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定） 三、燃料 　　　表2－2：燃料组成 重油 Cdaf Hdaf Odaf+Ndaf Sdaf Qnet(MJ/Nm3) 86 12 1 1 41.58 夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定 3.1 窑内宽的确定 产品的尺寸为400×400×8mm，设制品的收缩率为8%。由于坯体尺寸=产品尺寸/（1-烧成收缩）,得坯体尺寸为：435×435mm 内宽定为2550mm，横断面可并排5块砖坯，离两内墙间隙有： （2550-435×5）.2.1 窑体长度的确定 窑容量=（日产量×烧成周期）÷（24×产品合格率） =（4000×60/60）÷（24×95%） =175.4(㎡/窑) 装窑密度=每米排数×每排片数×每片砖面积 =（1000÷435）×5×（0.4×0.4） =1.839(㎡/每米窑长) 有效窑长=窑容量÷装窑密度 =175.4÷1.839 =95.4(m) 取单节长度为2000mm,节间联接长度8mm，每节总长度为2008mm。 窑的节数=95400÷2008=47.5节,取节数为48节 所以算出窑长为L=2008×48=96384m 3.2.2 窑体各带长度的确定 预热带占全窑总长的31.25%，节数=48×31.25%＝15，取15节， 长度＝15×2008＝30120mm； 烧成带占全窑总长的 31.25%，节数=48×31.25%＝15，取15节， 长度＝15×2008＝30120 mm； 冷却带占全窑总长的 37.5%，节数=48×37.5%＝18，取18节， 长度＝18×2008＝36144mm。 3.3 窑内高的确定 mm） 300 400 300 辊下高（mm） 300 400 300 内总高（mm） 600 800 600 4 烧成制度的确定 温度制度： 烧成周期：60min 各带划分： 表4－1： 各带划分 名称 温度/℃ 时间/min 升温速率/℃min 单元节 预热带 排烟段 20~500 7.5 64 1~6 500~950 11.25 40 7~15 烧成带 950~1180 18.75 18.75 16~30 冷却带 急冷 1180~700 3.75 128 31~33 缓冷 700~500 12.5 16 34~43 快冷 500~80 7.5 56 43~48 累计 60 48 5 工作系统的确定 5.1 排烟系统 5.2 燃烧系统 5.3 冷却系统 .3.1急冷通风系统 Φ70mm圆形出风口，对着产品均匀吹冷风。 5.3.2 缓冷通风系统 直径为250mm。.3.3 快冷通风系统 设一矩形抽冷风口，