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用电安全专项检查表 序号 检查项目及内容 检查方法 备注 1 变电一次设备 1.1 变压器油温及温升： 各冷却器无堵塞，温度相近，油温正常 现场检查，查阅值班日志、巡视记录、缺陷记录等 1.2 变压器瓦斯保护： 1.气体继电器及端子盒防水措施完好； 2.配置了合格的取气用具，运行及检修人员能正确使用； 3.重瓦斯保护应按要求投跳闸，并定期校验 现场检查，查阅试验报告 1.3 母线及架构设备过热现象检查：设备容量满足最大负荷要求且各类接头接触良好，各类接头及断路器、隔离开关等触头无发热现象，并具备温度监视手段，运用红外测温方法定期测温有记录、有分析，及时处理发现的问题 现场检查，查阅资料、记录 1.4 断路器外观检查：断路器无渗漏油、气，油位、油压、气压正常；SF6气体检测周期符合规定，室内SF6断路器防护措施符合规定 现场检查 1.5 断路器遮断容量：断路器遮断容量和性能能满足安装地点短路容量的要求，允许开断故障次数有明确规定，在达到切断故障次数后能够及时检修 查阅开关台账、系统短路容量及允许切断故障次数计算资料和规定文件，开关切断故障记录、检修记录 1.6 外观检查：户外独立电流互感器、电压互感器有可靠防雨密封措施，如金属膨胀器等；瓷套无裂纹，无渗漏油现象，油位正常，外壳接地良好 现场检查 1.7 “五防”系统：户内、外高压配电装置全部实现了“五防”，各单元闭锁装置功能完善可靠，实现远方操作的断路器和隔离开关“远方/就地”操作防误连锁功能正常 现场检查 1.8 台账管理：防误装置有设备台账 现场检查设备台账 1.9 接地装置地线：接地装置地线（包括设备、设施引下线）的截面，应满足热稳定（包括考虑腐蚀因素）校验要求 现场检查 1.10 各类设备标志、警示标志：户外高压断路器、隔离开关、接地刀闸及其他设备有双重名称号牌，并安装牢固、字迹清晰；户内高压配电装置各间隔(开关柜)前后及隔离开关均应有双重名称编号牌；高压变电设备及母线应有明显、规范的相色标志 现场检查 1.11 电缆头运行情况：电力电缆终端头完整清洁无漏油，滋(溢)胶、放电、发热等现象；电缆头符合安全要求；接地良好 现场检查 1.12 电缆沟道：电缆沟防止积水、排水良好，电缆盖板不缺损，放置平稳，沟边无倒塌情况，支架接地良好 现场检查 1.13 电缆防火措施： 1.电缆穿越处孔洞用防火材料封堵严密，不过光、不透光，不能进入小动物； 2.电缆夹层、电缆沟内保持整洁、无杂物、无易燃物品； 3.电缆主通道有分段阻燃措施，特别重要电缆采用耐火隔离措施或使用阻燃电缆； 4.电缆敷设符合要求(转弯半径、电缆固定，排列整齐等)； 5．电缆夹层、电缆沟内应配有完善的消防设施 现场检查 2 电力电缆线路 2.1 电缆标志：电缆名称、编号标志牌齐全，挂装牢固；电缆终端相色正确；地下电缆或直埋电缆的地面标志齐全并符合有关要求；靠近地面一段电缆有安全警示标志及防护设施 现场核查 2.2 电缆沟：电缆沟内无杂物，排水畅通，无积水，盖板齐全良好；电缆支架等金属部件防腐层完好 现场核查 2.3 电缆沟建设应满足荷载及环境：禁止易燃、易爆等其他管道穿越电缆沟，电缆沟墙体应能防止可燃物经土壤渗入。 电缆沟的齿口应有角钢保护， 钢筋混凝土盖板应用角钢或槽钢包边， 盖板间不应有明显间隙 现场核查 2.4 图纸、资料：有符合运行设备现场实际的图纸、资料，如主要设备厂家使用说明书、设备台账、修试记录、调试报告，实际设备或接线变动后应及时修改图纸或重画图纸 现场抽查 2.5 预防性试验：设备检修、预防性试验无超标或虽未超标但数据变化趋势过大现象，试验无超周期；试验项目齐全 查阅试验报告 2.6 检修项目与报告：检修试验项目和标准应符合有关检修试验管理的规定，并具备完善的竣工图纸、设备检修台账、检修记录、试验报告及检修结论。严格执行设备检修三级验收及评价制度，确保检修质量 查阅图纸、资料、验收报告 3 线路树障等障碍处理情况 3.1 梳理排查线路通道内树木情况及通道外超高树木隐患情况，制定具体清障方案。对直接威胁线路安全运行的树木，要果断采取砍伐措施，确保线路和电网安全运行。 现场检查 3.2 排查线路通道内存在的违章植树和违规建筑隐患，做到早发现、早制止。积极协调有关部门清理线路通道障碍，拆除危及电力设施安全的违章建筑物。 现场检查 4 用户支线 4.1 线路对地安全距离是否符合相关规程要求 现场检查及查阅相关技术资料 4.2 线路无老化及超负荷运行现象； 查阅相关技术资料 4.3 杆塔无倾斜现象；金具无锈蚀； 现场检查 4.4 防雷设备按要求进行校验检查。 现场检查 4.5 电力设备周围