新天伊犁煤制天然气管施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况………………………………………………………二、编制依据……………………………………………………… 三、施工准备……………………………………………………… 四、施工程序………………………………………………………4 五、管道施工……………………………………………………… 六、施工机具计划………………………………………………… 七、人力计划………………………………………………………17 八、质量保证措施…………………………………………………九安全文明施工措施…………………………………………… 十、危险源辨识…………………………………………………… 一、 工程概况 0.00～8.05MPa，操作温度为AMB～515℃。管道总长约为30000米，管道的最大管径为?914mm、最大厚度40mm；施工高度为7.5米，主要材质有：00Gr19Ni10 、15CrMoG、A335 GR P22、A691 GR 11/4Cr-CL22、20、 20G、12Cr1MoV和Q235B等。 二、 编制依据 2.1 施工图、施工组织设计、管道设计说明 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 2.4 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 2.6 《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》 SH30402.7 《涂漆工程规定》 09035-64-G-20 2.8 《工业设备及管道的绝热工程施工及验收规范》 GBJ 126-93 2.9 《工业设备、管道防腐工程及验收规范》 HGJ229-91 2.10 《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》 SH 3022-1999 2.11 《化工设备管道外防腐设计规定》 HG/T 20679-1990 2.12 《工业设备化学清洗质量标准》 HG/T 2387-92 2.13 2.14 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.15 三、 施工准备 3.1 施工技术准备 3.1.1 施工前熟悉图纸、设计资料及有关规定的文件，并参加业主组织的图纸会审。 3.1.2 配管施工图（包括单线图）齐全，单线图应与管道装配图、流程图一致，与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案。 3.1.3 所有参加施工的人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。 3.1.4 参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内。 3.1.5 施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师，下达到作业班组，焊接工程师应做出焊口编号，如实施过程中有更改，应及时调整。 3.1.6 管道施工及验收规范、施工记录表格收集齐全。 3.2 施工现场准备 3.2.1 施工现场需达到四通一平，满足施工要求。 3.2.2 设备安装施工完毕，并已进行工序交接。 3.2.330×30米，详见施工总平面布置图。预制场地平整，并设有防风、防雨棚，且清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件。（根据我公司焊接工作站等相关资料到后，看现场需要多大的场地后，定具体位置做管道预制场，暂定307东侧） 3.2.4 施工用机械、设备均已进入现场，并经检验合格。 3.2.5 与管道有关的土建工程满足安装要求并办理交接手续。埋地管道的试压、防腐及隐蔽工程验收符合要求。 3.3 材料检验 3.3.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用。 3.3.2 管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有材质识别标志。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。 3.3.3 管子、管件阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如需材料代用应首先满足工艺要求，并通过设计、监理、甲方的认可。 3.3.4 所用焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定；管道焊接材料的验收、检验和管理见管道焊接方案。 3.3.5 阀门的型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符