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天泽集团精打细算节能先锋 　　走进厂区，道路两旁绿树成荫，清新的空气扑面而来，让人十分惬意；地毯似的草坪，没有浓烟、煤尘、炉灰，一切都显得宁静祥和。这里，就是山西天泽煤化工集团股份公司。该公司董事长贾根柱告诉笔者，公司优美的环境得益于天泽人矢志不渝的节能减排理念。 　　天泽集团，是在原晋城市第二化肥厂300万元固定资产、300名职工、年产3000吨合成氨规模的基础上，经逐年改革改制、兼并联合、收购重组、新建扩建发展起来的大型煤化工企业。公司现已形成年产120万吨合成氨、200万吨尿素、40万吨甲醇、3万吨甲醛、1.5万吨三聚氰胺和18兆瓦余热发电装机容量的生产能力，年利润6亿多元，是山西省最大的尿素生产企业。 　　就是这家企业，在今年的石油-和化工行业能效领跑者评选活动中，获得了以无烟块煤为原料的合成氨生产企业能效指标第二名的好成绩。围绕节能降耗，天泽集团是如何做的？笔者到这家企业探访，并作了如下记录。 　　记录之一：一组持续下降的产品能耗数 　　在天泽集团，笔者拿到了这样一组数字： 　　2012年，公司吨氨耗原料煤（实物）1152千克，较上年的1196千克下降44千克，降幅3.68%；吨甲醇耗原料煤（实物）1221千克，较上年的1275千克下降54千克，降幅4.24%；吨尿素耗燃料煤（实物）128千克，较上年的152千克下降24千克，降幅15.79%；吨甲醇耗燃料煤（实物）151千克，较上年的160千克下降9千克，降幅5.63%；吨氨电耗为1255千瓦时，较上年的1289千瓦时下降34千瓦时，降幅2.64%；吨甲醇电耗为1036千瓦时，较上年的1067千瓦时下降31千瓦时，降幅2.91%；吨尿素电耗为184千瓦时，较上年的193千瓦时下降9千瓦时，降幅4.66%。 　　公司全年共节约原料煤5.11万吨，价值6470万元；节约燃料煤4.2万吨，价值3114万元；节约电5362万千瓦时，价值2252万元。“两煤一电”3项合计节约价值为11836万元。 　　2012年，公司吨合成氨综合能耗为1114千克标煤，较上年的1158千克标煤下降44千克标煤，降幅3.8%；公司完成节能量67595吨标煤，超额完成了山西省节能领导组下达的任务。 　　2013年1～5月，公司吨合成氨综合能耗为1110千克标煤，较去年同期下降3.9%。 　　当问到??泽集团主要能耗指标在业内的先进程度如何时，该公司副董事长、总经理马月生告诉笔者，很多指标在国内同行中都是领先的。比如，吨合成氨综合能耗这个指标，2012年该公司为1114千克标煤，较山西省经信委《关于选定山西省部分重点耗能行业产品（工序）能效标杆值的通知》选定的合成氨能效标杆指标1213千克标煤，要低99千克标煤；较国家标准《合成氨单位产品能源消耗限额》（GB21344-2008）中规定的合成氨单位产品能耗限额先进值1500千克标煤，要低386千克标煤。“我们的节能减排步伐始终是坚定的。”马月生说。 　　记录之二：一道不断求解的节能加减题 　　节能减排的加减法之说，是董事长贾根柱提出来的。他说：“很多人只知道节能减排前期投入巨大，却不知道节能减排也能产生效益。通过一加一减，节能减排也能成为企业新的利润增长点。天泽集团的‘加减账’，有自己的算法。” 　　第一个算法：加就是减。增加的是投资，减去的是能耗。近年，公司加大投资，积极采用先进节能工艺和装置技术，不断提高工艺水平，走出了一条资源化、减量化、再利用的节能之路。谈及此，天泽集团总经理助理、技术研发中心主任王翔如数家珍。 　　首先是新建项目采用节能新技术。如在18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素项目中，企业投资1600余万元，采用吹风气余热回收技术，利用造气吹风气，合成氨部分尾气集中回收燃烧，产生蒸汽供造气使用；采用全低温喷水增湿变换工艺和新型氨合成技术，实现合成氨系统的蒸汽自给有余；投资150万元对合成放空气采用膜分离提氢回收利用技术，可回收氢气1800立方米/时，月增产合成氨580吨，年节约标煤6400吨；投资800万元建设脱碳闪蒸气回收节能项目，可回收氢气3200立方米/时，年节约标煤1.13万吨；投资5000万元建设12+6兆瓦余热回收发电项目，在有效减少尾气排放的同时，可实现年发电约4000万千瓦时，节约标煤约14000吨，新增产值约1500万元。 　　其次是对原有生产系统进行节能改造。企业投资1200万元在化工厂实施了2.7兆帕等压变换变脱改造项目，提高了变换压力与脱碳等压，可减少约30%的二氧化碳气返回压缩机，减少压缩机无用功耗约44千瓦时/吨氨，年可节电约1232万千瓦时，折合标煤4312吨；投资1500万元将化工厂现有的35吨/时链条锅炉改造为循环流化床锅炉，每年可掺烧造气炉渣3.76万吨，使废渣残碳