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关于顶板控制技术探讨 　　摘要：近年来，煤矿顶板事故虽逐年有所下降，但事故起数和死亡人数仍在煤矿各类事故中排名居于前列。顶板事故已严重制约了我国煤矿安全生产，严重威胁到煤矿工人的生命财产安全。 　　关键词：控制顶板 煤矿安全 煤矿事故 　　一、我国煤矿顶板控制技术的发展趋势 　　我国煤矿井工开采顶板控制有长壁垮落顶板控制法； 煤柱式控制顶板法； 充填式顶板控制法。目前最为普遍的是长壁垮落顶板控制法。长壁垮落顶板控制方法有利于机械化开采、实现高产高效， 操作简单易行， 适用于厚、中、薄各种煤层， 是煤炭井工开采首选顶板控制方法。煤柱式控制顶板法，用于顶板和煤层比较坚硬的地质条件， 一些不正规的边角煤开采偶尔采用煤柱式控制顶板法。优势是投资少，见效快。简单易行， 缺点是回采率低， 不能用于综合机械化开采，更为严重的是当开采空间和面积开采到一定范围时，在大面积顶板压力作用下， 煤柱强度降低， 支撑能力下降，大面积的冒落不可避免的出现， 形成毁灭性灾害， 且难以预测与控制，浮煤也易发火，引发煤尘和瓦斯爆炸等一系列不安全因素。充填式控顶方法，有利与开采后地表环境的保护， 对减少开采所造成的工作面灾害也十分有利。成本高， 工艺复杂， 没有得到广泛使用。 　　二、顶板及事故类型分析 　　根据工作面顶板冒落的难易程度，顶板分为以下类别。 　　1）容易冒落的松软顶板，该煤层顶板是松软岩层，容易垮落，回柱后顶板能立即冒落，把采空区填满。这类顶板冒落比较充分，在回采过程中，很容易使位于裂隙带的老顶岩层取得平衡， 　　2）中等冒落性的顶板，该类顶板厚度一般比煤层平均厚度的6～8倍小，其上部的老顶比较坚硬，回柱后直接顶随之垮落，但是顶板的厚度不大，不能把采空区填满，老顶处于悬露状态，老顶在工作面推进一段距离后开始垮落，这时因采空区落差较大，工作面呈现周期来压状态，如果较为严重的话可使采场切顶垮面。应注意老顶的活动规律来处理这类顶板的冒顶问题。 　　3）难冒落的坚硬顶板，这类顶板老顶直接赋于煤层之上，或有一伪顶，无直接顶，采空区的老???垮时由于落差太大，使工作面呈现明显的周期来压，平时工作面的下沉速度和下沉量比较小，但是下沉速度会急剧增加，工作面顶板情况会迅速发生恶化，在周期来压时。应当注意及时采取措施。 　　4）坚硬顶板极难冒落，这类顶板煤层板极其坚硬并且为整体性厚岩层，能悬露于采空区上方上万平方米而不垮落，能形成暴风当垮落时，造成工作面垮面以及更为严重破坏。 　　5）塑性可弯曲型顶板，该类顶板直接顶，在采煤后会下沉，在移动时会断裂成块，但仍互相挤在一起并且具有传递水平的能力，类似于“砌体梁”，各岩块之间互相牵制行成新的平衡，随工作面的推进。顶板产生弯曲下沉直到与底板接触。 　　6）坚硬难冒顶板指的是直接顶岩层比较坚硬（固）并且比较完整、，顶板不能立即垮落回柱后。长壁垮落法开采时，老顶初次来压可以使垮落面积达10000平米以上。如果超过极限面积，顶板就会突然冒落，造成剧烈的动力现象。在极短时间内冒落大面积的顶板，不仅严重的破坏回采工作面的支护，而且把空气瞬时压迫排出已采空间，形成剧烈的暴风，对附近巷道甚至矿井形成极为严重的破坏。 　　压垮型冒顶是工作面支架被垂直于岩层层面的顶板压力破坏而导致的冒顶。压垮型冒顶是主要顶板灾害之一。顶板的大面积来压和冒落，形成压垮型顶板灾害事故，开采坚硬难冒顶板的煤层要注意这点。 　　三、各类顶板事故防治建议 　　1）坚硬难冒顶板灾害的防治方法 　　防治顶板大面积来压和冒落的基本原则是，采取有力措施不使采空区旋顶过大。其主要方法是提前强制爆破顶板。1、提前强制爆落顶板2、合理选择支柱类型，为了减少顶板的离层，降低顶板对支柱的冲击力，应尽量采用初撑力高的支柱，如单体液压支柱。3、控制悬顶面积，作业规程中要明确规定正常推进过程中允许的悬顶面积，超过规定时必须强制放顶，超过规程规定的悬顶距离时，必须停止采 　　2）破碎顶板灾害的防治方法 　　破碎顶板容易发生避部漏垮型冒顶现象： 　　1、减少顶板暴露面积和缩短顶板暴露时间 有下列方法：（1）挂梁或探板要及时有效，打柱及时有效；用小板等把顶板插严；处理煤壁松软的岩层，煤壁一律背好。（2）必须保证挂梁、探板和支柱质量。不要因为质量关，影响了安全生产的进程。（3）对于极度破碎的顶板，如果采用在以上方法仍然不能有效控制顶板时，必须采用撞楔法采煤。（4）放炮时，要注意对顶板的震动破坏效应。实现措施是：顶眼不可以放炮，底眼要少装药并且要稀装药，减少同时放炮眼数目。在安排工序上。要错开回柱放顶、放煤和割煤三大重要工序的距离。并且要保证距离为15m左右，以减少它们共同对顶板的作用。 　　2、选择合理的开采方法（1）；开采顺序要选择合理，孤岛形工作面一定