矿用提升绞车液压系统故障分析及其判断解决方法.docVIP

矿用提升绞车液压系统故障分析及其判断解决方法 　　【摘 要】 随着液压技术在很多方面不断的应用和发展，液压系统中设备安全可靠的运行显得更加突出和重要，它能够有效地改变运动方向，方便控制载荷量。在使用矿用提升绞车液压系统的过程中，由于环境中的恶劣，在矿山里更容易对机械造成磨损，或因为使用保养不当和外力损坏等，会造成各种各样的机械故障。本文主要分析矿用提升绞车液压系统中几种常见故障，从而总结出对不同故障的判断方法。 　　【关键词】 提升绞车 液压系统 故障判断方法 　　在矿用提升绞车的液压系统使用过程中，怎样准确、及时地判断故障发生的部位和分析造成故障的原因，直接影响了设备的正常使用和生产任务的完成。所以，作为一名合格的工程技术人员，必须掌握液压系统故障分析和判断的技能。要短时间内快速的找到故障原因，运用相应有效的方法，快速有效地解除故障，就必须掌握诊断故障的基本判断方法。 　　1 绞车液压系统常见的故障 　　1.1 泄漏 　　液压系统的泄漏有两种，分别是内泄漏和外泄漏。内泄漏是指内部系统发生泄漏，比如液压缸活塞两旁的泄漏、控制阀阀芯和阀体间的泄漏等。内泄漏虽然不会使液压油损失，但因为泄漏的发生，已经确定的控制动作可能会受到影响，直到系统故障发生。外泄漏是指系统和外部环境之间发生泄漏，这种泄漏的场景很容易区分，通过外观检查可直接看到，液压油直接泄漏到外部环境中，不仅会影响系统的工作环境，还会造成系统压力不够而引起故障。液压油泄漏到外部环境中还可能会引发火灾。外泄露不仅会造成液压油损失，环境污染，更严重的可以造成设备磨损。发生泄漏的主要原因有：密封零件的破损和老化，油液加得太多使液面过高，油液温度太高，元件损坏，配合间隙太大等。解决办法：使用质量更好的密封零件，提高设备的加工精细程度。[1] 　　1.2 液压卡紧 　　液压系统中造成的液压卡紧，会加快机件的磨损，从而减少元件的使用年限，在使用液压系统中，造成卡紧现象的原因大多是油液当中有杂质，当杂质随着油液进入配合间隙，就会造成卡紧现象，除此之外，造成卡紧??象另外一个原因就是阀芯在高压下发生了变形。所以，为了避免液压卡紧现象发生，首先要做的是保养好油液使其不受污染。 　　1.3 液压冲击 　　在液压系统中，因为液体流动方向的快速改变或者停止流动，形成非常大的压力高峰峰，这是液压冲击的表现。液压冲击可能会造成系统的不稳定，还会产生噪音和振动，会让液压系统温度升高，紧固件发生松动，造成管路受到损坏，降低元件使用年限。 　　1.4 爬行现象 　　液压系统中改变执行器的预定目标的现象称为液压器爬行，直接改变运动时动作输出，如果没有关闭控制系统，危害非常大。出现执行器爬行现象的主要原因是由于空气进入了液压系统，从而造成油液刚度下降、液压元件发生磨损，间隙增大，配合工作面各处的摩擦阻力不均衡等。[2] 　　1.5 空穴与气蚀 　　在流动的液体中，因为流速变化引起压力下降而产生气泡的现象称为空穴。空穴与气蚀的出现会造成液压系统工作性能下降，容积效率降低，损坏机件，减少液压元件的使用年限，造成液压撞击、振动和噪声等。油液温度升高、压力降低，通道过窄或者急剧拐弯都会造成空穴与气蚀。 　　1.6 液压系统振动和噪声 　　振动和噪声会直接影响到人的心情、健康和工作环境，会使人产生疲倦，引发安全事故。造成振动和噪声的主要原因有空气进入液压系统、零件磨损造成间隙过大，泵的工作频率与系统的固有频率一致而造成的共振，溢流阀的不稳定或者零件之间变得松动等。 　　1.7 温度升高 　　油液温度过高会氧化，产生难溶的酸、树脂等代谢物，会增加零件损害机会；而油液也会因过热引发泄露。一般情况下造成系统过热的原因有以下几种：系统工作时负荷压力过大，功率太大；油液太多；油中进入空气和水分，；油液本身质量不太好；外部环境温度过高等。所以，一般情况下，油液最好在50℃以下。 　　2 绞车液压系统故障的判断 　　2.1 认真熟悉液压系统图 　　了解液压系统的原理和结构和它们之间内在联系。在分析进行液压系统的故障前，必须先明白整个液压系统的传动原理和各个元件的结构特点，然后在找出问题是具体出在哪个环节。找出问题方法是，先分析动力源和执行元件，然后找油泵到缸和电动机之间连接管路和控制元件，在分析油泵、缸和电动机时，要看机器本身是不是出现问题；然后再一一检查连接它们的线路和元件，还要注意开关系统的是否出错。运用完善、可靠的设计、冗余技术、容错技术等，是系统正常工作的先决条件。 　　2.2 应掌握的基本故障判断方法 　　故障现象多变，产生的原因也不同。在实际检修过程中，要充分利用眼、耳、手，并根据工作经验判断故障的部位，再按照程序进行修理。检修过程中可先查两头，后检中间，采用循序渐进的方法，