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高压电容器在线监测系统研究 　　摘 要：本文主要研究高压电容器在线监测系统。首先选择传感器，对硬件进行设计，然后用软件算法计算，设计后台监控系统，最后实现实时通讯功能。实际运行表明高压并联电容器在线监测系统对电容量的监测精度可以达到0.5级，能够及时发现设备异常。 　　关键词：电容器；传感器；在线监测系统 　　中图分类号：TM85 文献标识码：A 　　1 现状概述 　　国外许多电力公司从上个世纪70年代就开始研究并推广应用变电设备在线监测技术，主要目的就是减少停电预防性试验的时间和次数，提高供电可靠性。 　　（1）带电测试阶段。这一阶段起始于70年代左右。当时人们仅仅是为了不停电而对电气设备的某些绝缘参数（如泄露电流）进行直接测量。设备简单，测试项目少，灵敏度较差。 　　（2）从80年代开始，在线监测技术从传统的模拟量测试走向数字化测量。 　　（3）从90年代开始，以计算机处理技术为核心的微机多功能在线监测系统。 　　在国内，在线监测技术的开发与应用始于上世纪80年代。计算机应用刚刚起步，当时的在线监测技术水平较低。到2000年后，随着在线监测技术的不断成熟及客观的需要，在国内很多地区的供电企业都已开展了这项工作。 　　2 典型案例 　　摘录官方统计的数据： 　　2004年10～110kV的开关的事故率0.011～0.022台次/百台年 　　2004年110kV及以上变压器的事故率为0.4台次/百台年 　　广东省2007年高压并联电容器的故障率为5台次/百台年 　　（1）1996年6月18日19：14贺州市电业公司八步变电站在人工分闸过程中，户外2#，5#电容器发生爆炸。 　　（2）1982年佳目斯局桦南变的三角型结线电容器组，单台装用低压保险，一台电容器发生爆炸后，将厂房和396台电容器全部烧毁。 　　（3）2001年4月30日8：54，某一变电站，在主控室，电容器的速断保护信号继电器动作挂牌，造成外侧10kVII段与电容器串联接地极击断，电抗器本体喷油着火，A，B相熔断器全部熔断。 　　3 存在问题 　　（1）瓷套管及外壳渗漏油 　　电容器是全密封的电气设备，由于制造工艺、运输等原因，密封不良出现渗漏，导致套管内部受潮，绝缘电???降低。随着电容器运行电压、温度等变化，内部压力增加，渗漏油更为严重，使油面下降，元件上部容易受潮击穿而损坏。 　　（2）瓷绝缘表面放电闪络 　　电容器在运行中缺乏定期清扫和维护，其瓷绝缘表面因污秽严重，在电网出现内、外过电压和系统谐振的情况下导致绝缘击穿，局部放电，造成瓷套管闪络破损，响声异常。 　　（3）外壳鼓肚 　　当电容器内部元件发生故障击穿时，介质中将通过很大的故障电流，电流产生的电弧和高温使浸渍剂游离而分解产生大量气体，使得电容器的密封外壳内部压力增大，导致电容器的外壳膨胀鼓肚，这是运行中电容器故障的征兆，应及时处理，避免故障的漫延扩大。 　　（4）熔断器熔断 　　电容器内部元件发生故障击穿，熔断器安装接触不良发热，以及熔断器的额定电流选择不当，电容器合闸瞬间，由于电容器处于充电状态产生很大的冲击合闸涌流，涌流过大均能使熔断器熔断。 　　（5）电容器爆炸 　　运行中电容器爆炸是一种恶性事故，当电容器内部元件故障击穿引起电容器极间贯性短路时，与其并联运行的其他电容器将对故障电容放电，如果注入电容器的能量大于外壳所能承受的爆破能量，则电容器爆炸，如果电弧点燃的液体介质溢流，还会造成火灾。 　　4 原因分析 　　（1）电容器电容量的微小变化 　　电容器电容量出现微小变化是电容器事故前的最早征兆，表明熔丝已经切除了单个电容器。 　　（2）运行电压过高 　　电容器介质上的额定工作场强比其它电器高25～30倍，是高压敏感设备。电力行标DL/T 840—2003中规定为1.05倍额定电压。电容器过压保护及VQC均使用母线PT，不能直接测定电容器端电压及累计超出允许的幅值及持续时间。 　　（3）运行电流过高 　　运行规程对三相电流的控制有两个指标，一是不超过额定电流的30%，二是三相不平衡电流不应超过±5%。 　　（4）电容器的绝缘变化 　　电容器自身的介质损耗及其它发热元件引起本体温升，而温升又会反过来加大介质损耗，是一种恶性循环。 　　（5）电抗器的运行工况 　　电抗器匝间短路对运行电流及电容器端电压无明显影响，过流、速断、差压、不平衡电压、不平衡电流保护均不起作用，是电容器保护的死区。 　　（6）运行温度过高 　　温度过高导致tgδ迅速增加，降低介质的击穿强度。技术监督规程把室温超过35℃列入三级报警，超过40℃列入二极报警，当采取降温措施无效时电容器应退出运行。 　　（7）电容器投切瞬间工况 　　电容器在投