聚氨酯弹性体在疏浚吹填工程中应用前景.docVIP

聚氨酯弹性体在疏浚吹填工程中应用前景 　　摘　要：本文主要从聚氨酯弹性体的发展与现状、分类、性能与结构的关系、工程中应用实例的介绍，以及应用前景的展望等几个方面进行简述。便于加强对聚氨酯弹性体的认识和理解，进而在疏浚施工中进行推广和应用。 　　关键词：聚氨酯弹性体 复合抗磨环 复合耐磨短管 复合钢管 离心浇注 聚脲喷涂 　　中图分类号：U616.26 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）10（a）-0030-02 　　所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温，扯断伸长率＞50%，外力撤除后复原性比较好的高分子材料。而玻璃化温度高于室温的高分子材料称为塑料。在弹性体中，其扯断伸长率较大（＞200%），100%定伸应力较小（如＜30Mpa），弹性较好的可称为橡胶。所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料，当然这种区别是相对的。 　　聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方多种多样，可调范围很大。聚氨酯弹性体硬度范围很宽，低于邵尔A10以下的低模量橡胶，高至邵尔D85的高抗冲击弹性材料（弹性模量可高达数百兆帕，大大超出了其他橡胶弹性模量（约0.2～10Mpa）的范围）。所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介于橡胶到塑料的一类高分子材料。 　　聚氨酯弹性体制品的加工方法多种多样。有的采用普通橡胶加工设备成型，有的采用热塑性塑料加工设备成型，有的采用液体浇注成型。随着合成工艺和加工应用技术的不断改进和发展，反应注射模塑和水性聚氨酯喷涂等新的加工成型技术也实现了工业化。 　　本文从聚氨酯弹性体的发展与现状、分类、性能与结构的关系，工程中应用实例的介绍，以及应用前景的展望等几个方面进行简述。便于加强对聚氨酯弹性体的认识和理解，进而在疏浚施工中进行推广和应用。 　　1 聚氨酯弹性体应用技术的发展与现状 　　聚氨酯弹性体合成技术最早发展于德国，距今约60年的历史。其应用开发发展于美国。我国聚氨酯弹性体技术的研究应用开发较晚，距今不到30年的历史，但聚氨酯的消费量逐年剧增。但是过去很长一段时间由于主要原料主要依靠进口，其材料价格较高，影响了聚氨酯弹性体材料的工业化应用。随着我国对主要原料生产能力的提高以及人们对聚氨酯弹性体的认识逐渐加深，聚氨酯弹性体的应用逐渐得到普及，尤其是在矿山机械方面的应用得到较好的推广。但在疏浚行业，该材料的应用尚处于尝试阶段。 　　2 聚氨酯弹性体的分类和相应的加工技术 　　聚氨酯弹性体按照其制品的加工方法分类，主要分为浇注型（CPU）、热塑性（TPU）和混炼型（MPU）三大类。 　　聚氨酯弹性体加工方法多种多样，其中浇注型的加工方法按生产方式分为手工间歇法和机械连续法；按浇注方式分为垂直浇注法、倾斜浇注法、底部浇注法、旋转浇注法和喷涂法；按制品成型方法分为常压模制法、压力模制法、离心模制法、真空模制法和传递模制法等等。热塑型的加工方法有熔融法和溶液法。其中熔融加工是塑料工业常用的工艺：如混炼、压延、挤出、吹塑和模塑（包括注射、压缩、传递和离心（粉末）等），溶液加工是将粒料溶于溶剂或直接在溶剂中聚合而制成溶液再进行涂覆、纺丝等。一般不需要进行硫化交联反应，可缩短生产周期，废弃物料能够回收重新加以利用。混炼型的加工方法，通常可采用橡胶的加工办法进行加工。 　　3 聚氨酯弹性体的性能与结构的关系 　　聚氨酯弹???体大分子中存在柔性大的软链段和刚性强的硬链段、氢键和苯环等特征结构。在软链段、硬链段、氢键和苯环等共同作用下，聚氨酯弹性体的综合性能出众。主要表现在该类弹性体具备了从橡胶到塑料的许多宝贵特性。 　　（1）硬度范围宽。而且在高硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率。 　　（2）强度高。在橡胶硬度下它们的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多；在塑料硬度下它们的冲击强度和弯曲强度又比塑料高很多。 　　（3）耐磨。享有“耐磨橡胶”的佳称，其阿克隆磨耗可以达到0.01cm3/1.61km是耐磨橡胶（0.1cm3/1.61km）的10倍以上。 　　（4）耐油。聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性能不低于丁腈橡胶，与聚硫橡胶相当。 　　（5）耐臭氧性能优良。 　　（6）吸振、抗辐射和耐透气性好。 　　4 工程应用实例 　　4.1　聚氨酯弹性体复合抗磨环、复合耐磨短管的应用 　　泥泵是绞吸式挖泥船的核心部件，抗磨环和耐磨短管是泥泵中的主要配件。由于气蚀的原因，传统钢质产品的磨损严重，影响到泥泵的工作效率，也制约了疏浚效率。我们于2000年研制成功聚氨酯弹性体复合抗磨环和复合耐磨短管，并应用于荣成绿岛湖疏浚吹填造地工程中。该工程所使用的挖泥船为海狸600型，输送管线内径414mm，排距3km左右，工作压力为0.4Mpa，输送的介质为中粗砂，水质为海水。由于输送介质为硬