2160轧机超长超大砼箱型基础控制裂缝施工技术报告.docVIP

2160热连轧工程箱形设备基础 控制裂缝施工技术报告 二○○六年五月 2160热连轧工程箱形设备基础 控制裂缝施工技术报告 一 项目简介： 迁钢2160mm热连轧工程是调整产品结构，实现新的战略目标的重要项目，是重点工程。该项目建成投产后，设计年产2130mm～750mm宽、19mm～1.5mm厚的板卷400万吨。 2160热连轧主线设备箱形基础长559m，最宽处90m，建筑面积42600m2。箱形基础的底板厚度1.5m，部分厚度2m以上，轧线顶板厚度1.2m，墙体厚度1.2m，都是大体积混凝土。基础不仅超长、超大，且采用了无缝设计，对基础的变形、不均匀沉降控制要求非常严格，不设任何永久温度伸缩缝和不均匀沉降缝，设计对基础抗变形能力的要求，已大大超过现行规范标准。因此，如何保证施工质量，满足设计要求，是施工技术的一大难点。 由于箱形基础超大、超长，内部沟道纵横交错、断面多变，施工难度非常大。而且整个箱形基础施工要经历盛夏和严冬，施工过程中大体积混凝土水化热产生的内外温差，易使混凝土产生温差裂缝；特别是基础超长没有伸缩缝，若不采取有效的技术措施，必将由于混凝土收缩应力过大而造成混凝土出现裂缝，从而影响使用功能。 对于如此规模、如此重要和如此高标准要求的特大型设备基础，尚没有施工经验，在国内有这方面施工经验的队伍也非常少。因此，能攻克这一施工技术难题，掌握这一施工技术，将对干好曹妃甸工程和基建队伍的发展有着重要意义。 二、施工技术方案的确定 2160箱形混凝土基础轴线长559，轴线最宽处90，大部分轴线宽度为64，浇灌混凝土量高达16.7万立方米，属于超大、超长箱形混凝土工程。该基础要从2005年7月5日开始施工，于2006年2月28日施工完，需经历夏雨季和严冬季节。为了保证超大、超长箱形混凝土的施工质量，达到不开裂、不渗漏的质量要求，公司将其确定为技术攻关课题，并成立了课题攻关组，正式立项开展了一系列技术攻关工作。 明确需要解决的技术难题 2160工程超大、超长箱形基础易产生裂缝的因素较多，需重点解决以下几方面问题： 1、控制混凝土自身的收缩量，从而防止混凝土由于自身的收缩而产生收缩裂缝。 2、采取措施让基础局部混凝土自身的收缩量提前完成，待基础整体形成后不会产生影响使用的收缩裂缝。 3、 控制混凝土在强度增长初期的内部水化热和外部温度，从而防止混凝土因内外温差过大产生温差裂缝。 4、处理好施工缝，保证不开裂不漏水，使整体基础真正达到无缝效果。 5、混凝土内合理的配筋能够约束和抵消混凝土内部由于各种原因产生的拉应力，从而有效的控制混凝土的开裂。 6、采取二次摸压、加强振捣和养护措施，防止混凝土出现干缩、沉缩裂缝。 确定施工技术方案 为了解决超大、超长箱形混凝土基础易出现裂缝问题和渗漏问题，我们开展了一系列技术攻关工作，首先广泛收集了相关方面的技术资料，参观了国内在施的类似工程，向兄弟单位进行了学习，总结积累经验，并结合2160工程的实际情况，进行了多方案的技术比较和研究分析，制定了控制混凝土自身收缩、超长结构的温度收缩、大体积内外温差和施工操作方面出现裂缝的技术措施。 1、混凝土中掺粉煤灰和高效减水剂 ，减少混凝土的用水量和水泥用量，采用大粒径的骨料，并控制砂、石原材料的含泥量，从而减少混凝土在硬化过程中产生的收缩。我们采取的具体措施如下： ①、降低浇灌混凝土的坍落度，直接减少拌制混凝土的用水量，将浇灌时的混凝土的坍落度控制在12～14cm，从而防止混凝土因塌落度过大而产生收缩。 ②、选用高效减水剂，利用减水剂的特性减少拌制混凝土的用水量并同时仍保持混凝土的坍落度和合易性，从而减小混凝土因多余水分蒸发而产生的干缩。 ③、采用大粒径的骨料（石子采用5~40mm，砂采用粗砂），严格控制砂、石的含泥量（砂含泥量不大于3%，石含泥量不大于1%），由于减少了混凝土中水泥石量和含泥量，从而减少了混凝土的收缩变形量。 2、为了解决超长基础易出现的温度收缩裂缝问题，进行了多方案的比较，认为设置后浇带的方法虽然可行，但每30米就要设置一道后浇带，量大缝多，不易施工，施工质量也不易保证。采用微膨胀混凝土技术上虽然可行，但施工措施费太高，难以承受。而跳仓法施工不仅在施工进度安排上可行，且施工缝与设置后浇带的方法相比少了一半，施工质量容易保证，施工措施费也比采用微膨胀混凝土低，是一种比较理想的施工方法。最终确定采取跳仓法施工技术，解决因基础超长易出现裂缝问题。 跳仓法施工的具体措施是：将基础的底板、外墙、顶板（既片大、面大、外围需抗裂防水）的部位分成30～40m见方的块体，块体采用间隔施工。既相邻两块不同时施工，间隔施工的时间控制在7～20天。其目的是混凝土在这一段时间内收缩应力较大，通