第7部分密炼机加.pptVIP

第7章 密炼机的加工过程 7.1密炼过程 一 概述 用途:物料分散和聚合物共混 结构: 混炼室 转子 上顶栓 卸料门 密封装置 传动装置 冷却系统 润滑系统 控制系统 二 密炼过程 物料在混炼室受作用: 转子棱峰与混炼室壁之间的剪切\撕拉\挤压 转子之间的搅拌作用 两个转子之间的折卷作用 转子上螺旋棱产生轴向的往返切割作用 混炼过程: 五个阶段 1) 破碎 2) 混合 3) 分散 4) 单纯混合 5) 粘度降低 图 混炼过程示意图 图 混炼过程理论与功率曲线关系 举例 胶料混炼过程 填料浸润:混成均匀整体/包容橡胶 分散:碳黑混入时间(BIT值) 塑化 7.2 流变分析 一 伯根粘性流体理论分析 图 转子凸棱棱峰物料流动分析原理 假设: 1)物料不可压缩的牛顿流体 2)间隙内的流动为等温流动,棱峰宽度很小 3)间隙内等压差即dp/dx=常数 4)间隙h随x变化缓慢,润滑近似 5)假定转子不动,混炼室壁以V向反方向移动 6)忽略重力\惯性力的影响 X方向的运动方程: 牛顿流体: 物料通过间隙的流动包括: 单纯由粘性拖曳产生的拖曳流,压力降=0(v1) 凸棱和室壁不动,由压力差引起的流动(v2) 对于v1,满足: 可见,拖曳部分速度与y之间是线性关系 对于压力流,满足: 积分: 可见,压力流与y之间是抛物线关系. 有:间隙内粘性流动的速度分布: 通过凸棱单位轴向长度的体积流量: 沿凸棱的切应力分布: Dp/dx: 假设: H表示间隙的形状, 代入(7-9)有: 凸棱表面的总剪切力F: 按凸棱轴向单位长度计算的功率N: 令:Z=y/h 于是有: 切变速率为: 总切应变为: 定义剪切输出系数S: 讨论: 1)等间隙情况即h=常数 线速度V: 体积流量Q: 速度分布: 剪切应力: 功率N: 切应变: 剪切输出系数: 剪切输出量: S正比于V和L σ正比于L,反比于h 提高混炼质量.提高切应力与应变,提高V/L.减少h 降低N,降低V/L,增大h 讨论: 2)线性递减间隙情况 令: 速度分布: 剪切应变: 功率N: 剪切输出系数: 单位剪切输出量: 见书 讨论: 切应力/功率/单位剪切输出量:线性递减比等间隙大 回流:物料在转子入口区打转,不能进入转子. 回流条件:α2 修正问题:低速度下理论与实际相差不远 转子棱峰的线速度2m/s 7.3应用 一 工艺方面的应用 1 提高转子转速 切应变/切应力/切变速率增大,强化混炼 要注意料温 2 提高上顶栓的压力 提高静压力,提高混炼质量 3 提高填充系数 多采用0.55~0.65 4 温度控制 低一些好,多在140~160℃ 5 配合剂的加入顺序 二 机械方面的应用 1 改变成间隙转子,目前多为等间隙 2 增加转子的凸棱数,提高混炼效果 3 增加胶料的轴向运动和循环 4 强化冷却效果 本章重点: 线性递减间隙的伯根粘性流体理论分析 线性递减与等间隙粘性流体理论的差别 * *