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大倾角综合机械化采煤生产工艺及安全管理的实践 总第132期 doi:10.3969/j.issn.1005—2798.2010.09.012 大倾角综合机械化采煤生产工艺及安全管理的实践 徐贤毕 (盘江精煤股份有限公司老屋基矿,贵州盘县553534) 摘要:发展大倾角综采技术,解决大倾角综采生产工艺和安全管理现场存在的问题,已成为矿井,特别是 资源枯竭的老矿井持续,稳定,健康发展的当务之急.介绍了老屋基矿在运用大倾角综合采煤技术过程 中,在生产工艺和安全管理上的经验和方法,为类似地质条件下,发展综合采煤技术提供了借鉴. 关键词:大倾角;综合机械化采煤;生产工艺;安全管理 中图分类号:TD823.9文献标识码:B文章编号:1005—2798(2010)09—0033—02 110121综采工作面的开采技术条件 10121采面位于老屋基矿南采区北翼12号煤 层一区段,开采标高为1812.2～1695.7lql,煤层倾 角最大45.,最小32.,平均36.,煤层厚度1.5— 5.5m,平均3.0m,伪顶为黑色页岩,直接顶为粉砂 岩,老顶为细砂岩夹菱铁质条带,节理,裂隙不发育, 较稳定,底板为泥岩,厚0.5In,直接底为细砂岩夹 菱铁质条带,较稳定,煤质为简单结构,半亮型,条带 状,密度1.4t/m,具有爆炸性,不易自燃. 采面设计走向长度平均345m,倾斜长度平均 为95In,采用走向长壁后退式采煤方法,全部跨落 法管理顶板,从开采至今,共计开采5个月,平均推 进37.9rn/月,最多全月推进68m.该采面采用 ZFQ4000—15/26型综采液压支架,MXG一250/ 600QWD型双滚筒采煤机割煤,采面配备SHZ730/ 400型刮板输送机,运输巷采用SZZ730/200转载机 和STJ一1000型胶带输送机运输. 210121综采工作面回采工艺 1)割煤方式.该工作面采用单向下行割煤, 上行跑空的方式进行,采煤机前滚筒割顶煤,后滚筒 割底煤的方式进行.每班配备2名机组司机,由于 倾角较大,割煤时,为防止大块煤矸滚落伤及机组司 机,司机在机组侧面上方支架立柱内,用遥控器操作 机组割煤,没有特殊情况司机不直接操作按钮,本工 作面最大坡度45.,机组牵引行走在本工作面正常, 没有下滑现象,割煤前要及时收回支架的护帮板,根 据煤层变化,适当调整采高,尽量不破顶.由于本工 作面中部18号～24号支架段存在断层,构造,机组 在此段运行适当割了部分岩石,以达到顶底板平滑 过渡,便于采面推溜移架工作安全顺利进行;机组在 割煤层松软段煤壁出现片帮现象时,停机维护,机组 与采面刮板输送机闭锁灵敏可靠. 2)拉架作业.本工作面共安设ZAQ4000— 15/28型液压支架67架,该支架与其它支架相比, 具有以下特点:①四立柱支撑掩护式,最小高度 1500mm,最大高度2600mm,工作高度2000— 2600mm,额定工作阻力4000kN,外形尺寸 6300mm×1430mm×1500mm,外形比普通支架 长,为此,安装回收运送支架时,转弯地点巷道宽度 要求较高,回采过程中,由于控制顶板面积较大,矿 压显现比较明显.②本工作面支架本身带有防倒防 滑装置,加上支架为放顶煤开采用,后部设有放煤孔 及尾部放煤装置,因此,本支架与普通支架相比,重 量增加,运送过程中对提升设备的提升能力要求较 高.③由于本工作面倾角较大,割煤后,移架位置距 机组20m以上,为防止拉架时机组割煤滚矸伤人, 移架时,采用从下往上的顺序进行;为防止支架前移 过程中产生歪倒下滑现象,有时采用间隔移架方式 进行,移架前利用本身带有的防滑油缸在上方支架 后,带压前移,操作移动端头支架时,先移2号,3号 支架,待2号,3号支架前移固定牢靠后,再移i号 支架,为防止移架造成顶板滚矸伤人,采面每隔lO～ 151TI设道挡矸栏,阻挡上方滚落的矸石,并将被移 支架的下方全封闭,人员全部撤到支架立柱内安全 躲避. 3)支架的防倒防滑装置,是保证其它设备正 常工作,工作面正常开采,作业人员安全的主要前 提.本工作面支架防滑装置主要有:顶梁防倒装置, 底座防滑装置,侧护板防滑装置及输送机防滑.其 中顶梁防滑主要是当下方支架有倾倒倾向时,通过 收稿日期:2010-05—11 作者简介:徐贤毕(1973一),男,贵州盘县人,工程师,从事技术管理工作. 33 2010年9月徐贤毕:大倾角综合机械化采煤生产工艺及安全管理的实践第19卷第9期 收缩上方支架千斤顶拉倾倒支架顶梁复位;底座防 滑主要是当相邻支架底座有下滑倾向时,通过收缩 上架或伸下架的防滑千斤顶拉或推底座复位,千斤 顶控制的活动侧护板,主要是保证支架顶梁问没有 间隙,使支架没有倾倒空问,相互紧靠,防止倒架. 4)移架操作方式.该工作面均采用本架操 作