合成氨装焊接施工技术方案.docVIP

阿克苏华锦大化肥节能技改项目 焊接施工技术方案 组织编制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第七建设有限公司 年 月 日 一、概述 1、一个工程的总体施工质量，保证焊接质量是关键之一，而无损检测是检验焊接质量的重要手段。 2、本工程为阿克苏大化肥节能技改工程,其焊接的主要钢材有碳钢(Ａ53-B、A106-B、API 5L、Q235-B)、低温钢（16Mn）、耐热合金钢（P5、P11、P22）、不锈钢（TP304、TP304/TP304L、TP304H）等。 3、焊接管理执行公司企业标准---压力管道安装作业指导书《焊接管理工作程序》（QG/CC-7.PP.0503.018-02）。 4、无损检测管理执行公司2002年的修订版《无损检测管理制度》。 二、焊接工艺评定 1、在焊工考试和工程焊接施工前应按照NB/T 47014-2001《承压设备焊接工艺评定》对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。 2、焊接工艺评定执行有关规范和公司企业标准－压力管道安装作业指导书《焊接工艺评定试验工作程序》（QG/CC-7.PP.0503.019-02）（见下图）。 3、公司现有的焊接工艺评定项目可满足本工程现场焊接施工的需要。 三、焊工 1、所有焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工 考试与管理规则》经焊工考试合格，取得国家质量技术监督局颁发的焊工合格证后方可参加焊接施工，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。 2、焊工焊接资格的控制执行公司企业标准－压力管道安装作业指导书《焊工资格控制程序》（QG/CC-7.PP.0503.0.20-02）（见下图）。  3、公司现有数百名持有碳钢、铬钼钢、合金钢、不锈钢等持证焊工。 四、焊接方法和焊接材料 如设计文件和图纸资料对焊接方法和焊接材料无具体规定，则按下列原则选用焊接方法和焊接材料。 1、碳钢及低温钢管道 ⑴ 对于一般碳钢管道，如循环水、废水、污水等管道，采用手工电弧焊。 图表4.1.1 一般碳钢管道焊接方法和焊接材料 管材 焊接方法 焊接材料 根层 填充及盖面层 根层 填充及盖面层 CS（Q235B） SMAW SMAW CHE427 CHE427 ⑵ 对于所有蒸汽、气体和工艺液体管道，对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。 小直径管道（DN≤2″）所有焊道全部采用氩弧焊 图表4.1.2 重要碳钢管道和低温钢管道焊接方法和焊接材料 管材 焊接方法 焊接材料 根层 填充及盖面层 根层 填充及盖面层 CS（20#、A106-B、 Ａ53-B、API 5L） GTAW SMAW CHG-56 CHE507 16Mn GTAW SMAW TGS-1N CHE507 2、耐热合金钢管道 ⑴ 对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。 ⑵ 填充和盖面层采用手工电弧焊。 ⑶ 小直径管道（DN≤2″），所有焊道全部采用氩弧焊。 ⑷ 根据不同的耐热合金钢管材选用相应的氩弧焊焊丝和焊条。 P5和P22焊接焊缝背面需要充氩气保护。 所有焊接破口需要PT检测合格后方可焊接。 焊接前必须进行焊前预热，焊后后热处理。 图表4.2 耐热合金钢管道焊接方法和焊接材料 管材 焊接方法 焊接材料 根层 填充及盖面层 根层 填充及盖面层 P5 GTAW SMAW H1Cr5Mo CHH507 P11 GTAW SMAW ER80S-B2 E8018-B2 P22 GTAW SMAW ER90S-G E9015-B3 3、奥氏体不锈钢管道 ⑴ 对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。 ⑵ 填充和盖面层采用手工电弧焊。 ⑶ 小直径管道（DN≤2″），所有焊道宜全部采用氩弧焊。 ⑷ 根据不同的铬镍奥氏体不锈钢管材而选用相应的焊丝和焊条。 （5）焊缝背面充氩气保护。 图表4.3 一般奥氏体不锈钢管道焊接方法和焊接材料 管材 焊接方法 焊接材料 根层 填充及盖面层 根层 填充及盖面层 TP304/TP304L GTAW SMAW ER308L E308L-16 TP304H GTAW SMAW ER308H E308H-16 4、奥氏体不锈钢与碳钢异种管材的焊接 ⑴ 对接接头的根部焊道采用氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。 ⑵ 填充和盖面层采用手工电弧焊。 ⑶ 小直径管道（DN≤2″），所有焊道宜全部采用氩弧焊。 图表4.4 SS与CS异种管道焊接方法和焊接材料 管材 焊接方法 焊接材料 根层 填充及盖面层 根层 填充及盖面层 SS-CS GTAW SMAW ER309 E309-16