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论机械设计中材料选择与处理技术 　　摘 要：随着国民经济的快速发展，国家科技水平也取得了显著的进步，国力不断增强，使得社会对机械设计的要求开始越来越高，而作为机械设计中极为重要的一个环节，材料的选择应用处理则更加受到了人们的重视，一个高质量的机械产品离不开好的材料。而就目前而言，我国机械设计这一重要环节中，还存在着一些方面的问题，这些问题在不同程度上影响了机械产品的质量，因此，相关技术人员必须严谨对待这个问题，科学、合理的进行材料的选择与处理应用。 　　关键词：机械设计 材料处理 绿色环保 　　中图分类号：TN2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（a）-0124-01 　　在机械设计过程中，材料的选择成为了设计工作者们非常注重的一个环节，当前，机械业发展日新月异，高科技机器在各行各业中层出不穷。笔者认为，机械设计材料处理的选择应当结合实际情况，从重要意义，使用要求，绿色节能环保，可持续发展道路等几个方面入手。笔者从事相关工作，就机械设计中涉及到的材料选择和处理应用问题谈谈自身的看法，以期能与更多的同行进行探讨，寻求其中的最佳道路。 　　1 机械设计过程中材料选择的重要性与实际意义 　　加入WTO以来，我国经济在短短的几十年内迅速发展，已经成为了世界第二大经济体。资源的大量汲取，特别是对机械制造业资源的大肆利用，使得很多用于机械制造的材料都消耗殆尽。我国本来就是一个人口大国，尽管资源总量排在世界前列，但是人均下来，仅仅处在世界最后一位。在这种实际情况下，机械设计过程中材料的选择显得更加重要，我们在进行选材时就要更加注重绿色环保与节约能源，也就是我们常常说到的经济性，我们要将有限的资源，最大限度的投入社会建设中去。 　　2 采取科学的手段，进行材料的选择和处理应用 　　2.1 浅析调质技术和相关工艺 　　在进行机械设计时，经常被用到的一种热处理技术就是调质技术，经过这种技术处理过的零件，可以大大强化材料的强度，刚度等，其综合性能有了明显的提高，使材料在使用过程中能够承受更大的冲击力，这对于机械制造而言，是十分重要的，材料能够承受冲击力的能力越大，进行零件设计时，就可以选取更小截面，来节约材料，从而减轻所设计设备的重量、体积，因此，这种技术在机械设计时得到广泛的应用。不过，在进行调质技术时，必须要注意以下几点：（1）对调质的原材料要认真选择，不同的材质调质后的机械性能差别很大。调质一般适合于中碳刚，含碳量介于0.27%～0.50%之间。碳量过低不易淬硬，使回火后不能达到所需的强度，碳量过高则韧性不够。另外合金调质钢中加入的合金元素Cr Ni Mn Si等可以增加钢的淬透性。（2）要改进零件结构形状的设计，避免尖角和棱角，避免壁厚相差悬殊，采用封闭、对称结构等，以避免热处理过程中的零件变形、开裂。（3）合理安排工艺路线，留有加工余量，我国的相关标准中有对这方面的对照表来供技术人员参考。 　　2.2 表面化学热处理技术以及选材 　　在进行机械加工时，零件的成型会经过很多道工序，金属表面的化学热处理就是极为重要的一道工序之一，经过表面硬化技术处理的金属材料，表面具有高硬度，耐磨性和抗腐蚀能力都会得到显著的提高，而心部仍保持一定强度以及较高的韧性和塑性。目前最常用到的硬化处理技术是渗碳技术、碳氮共渗与氮化技术。而表面氧化处理（发蓝或发黑）则可以达到很好的抗蚀能力，得到漂亮的外观。 　　2.2.1 渗碳技术 　　渗碳后必须淬火，表面硬度可达到HRC58～65，而心部硬度仍保持在20～45HRC之间。渗碳零件表面层含碳量最好在0.85%～1.05%范围内，渗碳层厚度一般0.5～2 mm随零件具体尺寸及工作条件的不同而定，相关人员在进行设计工作时，就要根据要求和规定合理选择，否则就会增加生产的成本。根据零件受载荷情况，本人推荐一下经验，承受低负荷时1.5 mm。 　　2.2.2 碳氮共渗 　　是向工件表面同时渗碳和渗氮的过程，也叫氰化。碳、氮共渗的目的是提高零件表面的硬度和耐磨性，提高疲劳强度和抗蚀性。共渗层的硬度可达HV1000，耐磨性也优于渗碳，比渗碳层的抗蚀性，耐疲劳强度都高，零件变形也小，生产周期比渗氮更短。缺点是液体氰化有剧毒。本人根据经验推荐，低温共渗层深度为0.02～0.06 mm，中温共渗层深度为0.3～0.8 mm，高温共渗层深度为1～2 mm。 　　2.2.3 氮化处理技术 　　渗氮的目的是提高表面的硬度，耐磨性和疲劳强度以及抗蚀性。一般来说任何钢材都可以进行氮化技术的处理，但是最常用的氮化钢是45型号。氮化技术是在氮化炉中进行的，所以其主要的优势在于变形较小，在氮化之后就可以不再进行加工。氮化的硬度要根据材料的质量来确定，渗氮层厚度视渗氮工艺和使用性而定，一般不