液液离心分离备性能研究.docxVIP

中国分离设备网??? 绪论 运用离心力场对非均相物系分离非常有效,这种分离叫做离心分离[.]离心分离机 械同其他分离机械相比,不仅能够得到高纯度的产物,而且具有节省劳力!减轻劳动强 度!改善劳动条件等优点并且离心分离机械具有连续运转!自动遥控!操作安全可靠 和占地面积小等优点在工业上取得了越来越广泛的应用 1 . 1典型分离设备及比较 离心分离设备按有无旋转部件可分为机身固定的旋流分离设备和机身旋转的离心 分离设备前者如水力旋流器,流体在固定的机身内旋转而产生离心力场;后者如沉降 式离心机,由旋转的机身带动内部流体作回旋运动而产生离心力场水力旋流器具有结 构简单!设备紧凑!占地面积小和设备成本低等许多优点,日益受到广泛关注zIl离心 机具有结构紧凑!应用范围广!单机生产能力大等优点,它可以相当精确地,同时迅速 地分离极难分离的非均相液态物系3J[ 1 . 1 . 1离心机 根据分离原理,离心机可以分为沉降式和过滤式两种这里主要对沉降式离心机4fl 进行介绍 ()l沉降式离心机 # 1螺旋卸料沉降离心机 螺旋卸料沉降离心机结构原理见图1.1高速旋转的无孔转鼓内有同心安装的输料 螺旋,转鼓与输料螺旋同向旋转,但两者之间有一定的转速差,该转速差由差速传动系 统产生悬浮液经中心的加料管进入转鼓,悬浮液中大部分固体颗粒在离心力作用下沉 降到转鼓内壁并被输料螺旋推送而从小端排出转鼓,澄清后的液体从转鼓另一端的溢流 口排除液液分离设备性能研究 螺旋卸料沉降离心机的主要操作参数为:转鼓转数,转鼓与输料螺旋间的转速差, 溢流口位置和进料速度:主要结构参数为:转鼓大端内直径D,转鼓长度L,转鼓长径 比L/D,转鼓半锥角,以及输料螺旋的螺旋头数和螺距 螺旋卸料沉降离心机的主要优点:自动连续操作,不需用滤布,能长期连续运行, 维护简便;应用范围广,可用于固体脱液,液体澄清,固体颗粒按粒度分级,以及用于 液一液一固分离;对物料的适应性好,能分离的固体粒度的范围O,05~一Zmm,悬浮液 的体积浓度范围2盼40%浓度波动对分离效果的影响不大;结构紧凑,容易实现结构上 密闭,密闭式机器可在一定的正压下操作;单机生产能力大(大型机可达190时/h), 操作费用低,占地面积小 螺旋卸料沉降离心机的缺点是:沉渣的含液量一般较高;虽能对沉渣进行洗涤,但 洗涤效果不好;结构较复杂,机器造价较高 o碟式分离机 碟式分离机5JI是沉降式离心分离中的一种类型,用于分离难分离的物料分离机中 的碟式分离机是应用最广泛的沉降式离心机可以完成分离和澄清两种操作大连理l几大学硕十学位论文 碟式分离机如上图所示是立式离心机,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机 驱动而高速旋转转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件)碟片,碟片与碟片之间留有很小的间隙悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管进入转鼓当悬浮液(或 乳浊液)流过碟片之间的间隙时一,固体颗粒(或液滴)在离心力作用下沉降到碟片上形 成沉渣(或液层)沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位, 分离后的液体从出液口排出转鼓积聚在转鼓内的固体在分离机停车后拆开转鼓由人工 清除,或通过排渣机构在不停车的情况下从转鼓中排出 碟式分离机主要的操作参数为:转鼓转数,轻液转速,轻液与重液分界面的位置, 加料速度等;碟式分离机的主要结构参数为:转鼓内直径,当量沉降面积,碟片的尺寸 与碟片总片数,排渣方式及排渣机构 碟式离心机结构紧凑,占地面积小,生产能力大,适于液一固也适于液一液分离,因 而在化工!医药!轻工!食品!生物工程以及交通运输部门都获得广泛应用碟式分离 机的缺点是结构复杂,转速高,因而操作和维修保养的要求比较高,另外清洗较麻烦 1 . 1 . 2水力旋流器 水力旋流器最早在1891年就取得了专利,由于结构简单!便于制造和安装,以及 处理量大等优点,受到了各国选矿专家的推崇从20世纪50年代起,旋流器的应用领 域以及规模均得到了迅猛的发展,同时不断地吸引着越来越多的学者和工程师们致力于 旋流器理论与应用的研究到了20世纪80年代以后,形成了相当大的规模随着现代 测试技术和计算与模拟技术的飞速发展,人们对旋流器的工作能力及过程行为有了越来 越深刻的认识,从而大大推动了旋流器结构型式的多样化及其应用领域的不断拓展可 以说,在科学与技术日新月异的今天,旋流器也在逐年发展成为具有高科技含量的分离 设备目前,无论是从科技界还是从工程界来看,人们对旋流器的兴趣有增无减 一般地,水力旋流器均由上部圆筒段和下部圆锥段组成(见图1.3)在筒体上方有 一切向布置的进液管,筒体顶部有一涡流导管,构成溢流管,在锥形筒体的底部有一底 流口当具有一定速度的两相流流体沿切向进入常规旋流器后,在旋流器内形成高速旋 转运动根据斯托克斯定律,体积和密度较大的