RCGF24-24-8热灌装三合说明书.docVIP

RCGF24-24-8热灌装三合一 使 用 说 明 书 上海集美食品机械有限公司 一、三合一体机的适用范围 本机组是集冲洗、灌装、封口为一体的联合型多功能机组，是目前国内性能最理想的饮料机械设备之一。 1、PET瓶容量范围： 0.35~1.5 升 2、瓶径： 50~108 mm 3、瓶高： 170~300 mm 4、瓶盖： Φ30 外径（常用） 5、灌装品种： 茶饮料、果汁饮料、酒、纯净水等 二、主要性能及技术参数 1、主要技术参数： 冲瓶24头、灌装24头、封盖8头 2、灌装温度： 5℃~90℃ 3、灌装压力： ≤0.15Mpa 4、灌装精度（净容量）： ±4% 5、外形尺寸（单位：mm）2950×1900×2200 6、重量 （单位：kg）3.5T 三、主要结构特点： 1、主体型式 ① 进出瓶方式：左侧进瓶，经冲洗、灌装、封口后，右侧出瓶。 ② 冲洗、灌装、封口的旋转方向：顺时针 （从上向下看） ③ 拨瓶轮旋转方向： 逆时针 （从上向下看） 2、结构设计最充分的考虑卫生要求，酒缸、灌装阀等零部件凡与物料接触的均采用SUS304进口不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀性能。 3、可配有热灌装自动加热装置，确保控制温度在90℃左右的要求。灌装采用≤0.15Mpa的压力输送物料，且设有回流管道系统，便于清洗、消毒。 4、旋盖头采用磁力扭矩式，旋盖扭矩大小调节方便，确保旋盖质量的稳定性、可靠性。 5、瓶输送由风送系统同步进入拨瓶轮导板装置，使得从空瓶进入到成品输出都十分通畅。瓶的规格变更十分方便，即按照用户的瓶样制作少量的变更件即可。 四、主要组合件结构及性能 1、灌装阀（见图一） 工作原理：当PET瓶进入瓶颈定位托板位置后，由于运转过程中受凸轮曲面控制，灌装阀垫与瓶口周而复始的接触和脱离。接触时，灌装阀在压簧的作用下打开，液体流入瓶内；脱离时，灌装阀失去压簧作用，阀口即关闭。因阀装有回流管，多余液体可以返回液缸，故灌装时液体无滴漏现象发生。阀的进出液管与液缸相联通形成回路，便于每班对阀、液缸进行清洗、消毒。灌装阀在灌装时，如发现有漏渗现象，应及时更换密封件（O型圈）。 2、灌装主轴机构（见图二） 本机构由回液缸、轴承座Ⅰ、Ⅱ、回液中心管、齿轮等件组装而成。在工作中，回液中心管不旋转（由O型圈密封）；轴承座Ⅱ装有油杯便于加油润滑。 3、十组旋盖头 旋盖头与旋盖轴为M20×1.5螺纹连接，并有轴台阶定位，从而确保了旋转时上下同轴度的要求。每个旋盖头内装有16个磁铁，形成S、N极；因磁铁强度较大，旋转时，磁场力产生扭矩；其间隙大小可调节，即其扭矩大小在一定的范围内是可以调节的，这样就确保了满足盖旋紧时的扭矩大小的要求。旋盖头下端抓盖套内制有与PET瓶相似的条纹，当盖进入后，便相互吻合产生足够的扭矩（一般条纹常用120条）。套内口端装有Φ5钢球6个，用O型圈收紧，以防止PET瓶盖进入套后脱落。旋盖头在其凸轮控制下，逐渐将塑料盖与瓶口旋紧至符合封口密封度要求。 五、保养润滑和清洗 重视保养润滑是减少磨损延长机器使用寿命的主要措施。 1、拆下后门板，每班开机后（慢速），齿轮咐加润滑脂。 2、拉开封口机上的罩壳门，每班开班后（慢速），齿轮咐加润滑脂。滑动轴适当加润滑油。灌装升降轴滑动处加食品级滑油滑脂（适量）。 3、对机器油杯处加注润滑油（共 10 处）。 4、减速器油位应常检查，保持在规定范围内。 5、每天工作结束，应对液缸、酒阀等进行循环清洗、消毒，外露零件揩干净。 六、操作注意事项 1、用户如果没有自制PET瓶及盖的设备条件，而是外地购回，生产时必须检查是否受到污染。为了确保产品质量，应对瓶及盖进行清洗、消毒，方可进入三合一体机输送线上生产。 2、冲洗瓶机用水应为经过水处理后的无菌水。一般原水中，细菌数超标，必须经过水处理后才能使用。 3、三合一体机应有接地装置，接地深度大于1m。 4、封口机长期使用后，托瓶板三个刃口处磨损严重；因此，应常检查封口机的紧密度是否符合要求。当封口普遍拧得不够紧密时，应与生产厂家联系购买更换其六块托瓶板。 5、下盖电机应间断工作，及时开和关；发现偶有反盖，应及时取出；确保下盖管中有80%盖即可。 6、当拨轮瓶发生错位，与冲洗、灌装、封口不同步协调工作时，应关闭总电源，进行调整。首先，将盖板拆下，旋松螺钉，转动拨轮，直至相对同步即可；然后，按上述方法恢复原装备状态。（见图四） 7、瓶盖与瓶口螺纹配合不得太紧。当旋盖扭矩过大，就会影响封盖密封质量。因此，用户在选择PET瓶时应特别注意。 七、电器控制 本线路使用380V，50HZ三相交流电器，电箱面板上设有急停按钮、调