宽厚板MES物料跟踪与实绩管理系统研究.docVIP

宽厚板MES物料跟踪与实绩管理系统研究 　　【摘 要】在全球经济一体化和信息技术飞速发展的今天，科学技术日新月异，新科技革命突飞猛进，企业所处的时代背景和竞争环境发生了根本性变化，规模、效率和创新成为竞争主题，顾客需求千变万化，个性化需求越来越明显。钢铁企业必须通过开发新产品、不断提高生产力和改进产品质量来响应市场的动态变化。这就需要一个强有力的MES管理系统来支撑全部商业过程，从接收客户订单开始，一直到产品的交付。宽厚板MES物料跟踪与实绩管理系统将全面提升宽厚板厂物料管理的现代化水平，使产品物料跟踪与实绩管理合理化、在线化、集成化，能够对生产过程中产品的物流、信息流进行综合管理。实现对宽厚板不同产线中间产品的生产实绩跟踪，从而全面保证宽厚板产品生产过程中的实绩判定，降低生产管理成本，提高产品的竞争力。 　　【关键词】MES；宽厚板；物料跟踪与实绩管理 　　在经济全球化过程中，我国钢铁企业不断面临着同国际一流企业在技术程度、质量管理、价钱及其服务等方面的竞争。采用先进的管理理念、应用信息化、自动化技术改造钢铁企业，建立钢铁企业综合自动化系统，是使企业在当今日益剧烈的竞争中立于不败之地的发展方向。特别是进入21世纪后随着信息技术和网络技术的不断发展，企业管理对信息化的需求也在不时地扩展。管理信息化和过程自动化是钢铁企业技术发展的趋势，是钢铁企业在国际竞争中立于不败之地的有力武器。[1] 　　企业单纯的业务管理信息化现已不能满足公司管理精密化的请求，如何将管理延伸到作业现场，提升企业的质量、本钱、交货能力，是企业关注的焦点[2] 　　钢铁企业冶金过程是一个离散和连续混合的产出过程，产线长、工序多、设备复杂，全依托人工的方式赖管理和控制的难度非常大。尤为突出的是由于缺乏生产计划形成的宏观消费失控，以及调度系统不完善最终导致的实时监控紊乱等。要使经济效益提高，钢铁企业的生产管理方式应由粗放型向集约型转变。[3]因而，钢铁企业MES的实施就显得特别重要。而目前国内在MES产品化软件研讨与设计方面与国际先进程度相差较大，深化研讨MES技术、开发适合发展潮流、低投入、适用于我国钢铁企业应用需求的MES软件产品具有十分重要的意义。 　　MES 作为一种生产模式，把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口（CIM）等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。[4-7] 　　1 宽厚板MES系统介绍 　　宽厚板生产工艺较为复杂，机组多，生产管理环节比价多，在世界主要的宽厚板生产厂都建立有MES生产管理系统，完成从订单开端的生产组织、作业方案、物料跟踪、质量控制及产品发货等全过程的系统管理。 　　2 宽厚板MES功能 　　宽厚板生产线共分为下面几个部门：生产部：根据生产部指定的生产订单，制定各个产线的生产计划并下发给各个生产线，指导生产。调度室：对各个产线的作业实绩进行指示，并对质量实绩进行跟踪、处理各种异常，对统计生产实绩、质量实绩，生成生产快报。化验室：对原料、中间产品、最终产品的各工序成分进行化验，指导生产控制。品质部：对全厂的各条生产线的质量跟踪、质量判定、标准制定、出具质保书。 　　宽厚板生产线包括以下几个区域： 　　（1）炼钢 　　（2）连铸 　　（3）加热炉 　　（4）轧线 　　（5）剪切线 　　（6）检化验 　　（7）板坯库 　　3 物料跟踪与实绩管理的功能 　　物料跟踪与实绩管理，实时反映在各个工序机组物料的产出信息，对采集的数据进行即时析处理，提高加工活动的效率和量。物料跟踪及实绩管理实时收集各生产工序的来自于过程控制计算机（或人工录入）的生产实绩信息，为MES其他模块的正常运转提供准确实时的基础的生产实绩数据，满足用户实绩查询的各项需求，实时反映各生产工序具体的运转状态和物料状态信息。 　　物料跟踪与实绩管理，其主要目的是对物料及库存进行动态跟踪与管理，为后续的仓库管理、质量管理、发货管理提供基础数据；实时掌握库存信息，从而降低库存、确保物流畅通。[8] 　　对一张经过轧制和剪切后的钢板来说，材料与合同的匹配关系是“多对多”的，即一个材料对应多个不同尺寸规格的合同。所以，当钢板产出后，如何以整张钢板为主键进行物料跟踪和实绩管理，这是系统设计的一个难点和关键技术。为此，系统将引入材料命令和目的材料的概念，使物料在成品未产出之前，先设计出最终的目的材料，并以此为主键，进行一贯的合同跟踪和材料跟踪。 　　生产实绩管理主要是通过收集来自于过程控制计算机（L2）的生产实绩信息，包括物料加工信息、质量控制参数、检化验实绩、工序成本信息等；同时对生产过程状态（比如设备运行状态、加工指令、计划状态等）、加工过程中的物料信息进行全程跟踪，以了解