ISO9001-2015制帮车间作业指导书.doc

制帮作业指导书 制帮生产就是把从下料领取的裁片按部件结构缝合成帮面的过程，使用的生产工具主要是单/双针缝纫机、喷胶机、铆扣机、拼缝车等。 制帮作业流程： 领料—发料—拼帮角—刷胶贴头衬—按帮件—沿口—刷胶—包海绵—跑腕口明线—按后帮—刷胶贴热融革—刷胶贴头里—扣大头—按鞋舌—冲眼—按钉—铆扣—验收—合格后转下道工序 制帮作业指导书 ZB—领料作业指导书 使用设备：计算器、手拉平板车。 作业条件： 1，车间干部提供的“生产制造令”； 2，样品鞋。 作业步骤： 1,根据车间干部提供的“生产制造令”,分别开好各种材料的领料单，明确各种材料的要求的定额用量，清楚地掌握实际要领的材料数量； 2，裁断的材料就直接按照包装外实际标注的数量，根据车间干部提供的“生产制造令”,分别开好各种材料的领料单，清楚地掌握实际要领的材料数量； 3，凭经制造部经理签字确认的领料单到制帮原料仓库和裁断仓库领料； 4，与仓库管理员按领料单上的材料名称、数量，一一比对后开始领料工作； 5，领料时，所有材料都要经过当面对点过，不够领料单的数量要留下凭证。（除车间干部与领料员外，任何人不得以任何借口进入各个仓库） 注意事项： 要及时、准确地按车间干部提供的“生产制造令”领好材料； 数量要在仓库内清点清楚，不可在出了仓库后才讲数量不对； 发现材料严重不良，要保留物证并及时上报，直到解决为止。 ZB--高头制帮作业指导书 使用设备：高头单制帮 作业条件： 无 作业步骤： 1，按照制造表、样品鞋装上车线； 2，按照皮料特性装上车针； 3，装上制帮靠边器； 4，该车部位的配件左右分清并清点数量； 5，打开车位电源开关； 6，按照记号齿或定位线车缝； 7，车缝好后，以每10双为一单位排列放入胶篮。 注意事项： 1，浅色的皮料部分车线尽量少泡油； 2，边距规定1.5±0.5mm； 3，针距规定：1英寸9-10针； 4，收、起针之间禁止接线； 5，上下线路松紧要一致，不能有浮线现象； 6，作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下，在流程卡上签字后，方可流到下道工序； 每天下班前,要把机器擦干净并进行保养，打扫好工作岗位区域内的卫生； 作业完毕离开机器、下班前，应关闭所有电源开关至OFF状态，方可离开。 ZB--烫边、切织带作业指导书 使用设备：烫边机 作业条件： 无 作业步骤： 1，将烫边机之电源插上； 2，等加热杆的温度达到所需的温度时，把要烫边的配件拿出来清点数量然后一片一片烫。 注意事项： 1，在烫边时要让配件均匀地朝一方向滑行； 2，配件在加热杆上不能停留，否则会把配件烤焦； 3，烫边后检查：是否还有未烘干净的地方？如有，再重复以上动作； 4，在烫边时，手绝不能碰到加热杆； 5，作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下，方可流到下道工序； 6，每天下班前,打扫好工作岗位区域内的卫生； 7，作业完毕离开或下班前，应关闭所有电源开关至OFF状态，方可离开。 ZB—包腕口海绵作业指导书 使用设备：翻刀。 作业条件： 无 作业步骤： 统口海棉的裁片尺码要与鞋面尺码吻合； 海棉的中心点对准鞋面统口中心点； 海面要高出统口5㎜； 峰的弧度对准翻刀再翻过来； 拉平内里与鞋面边脚对齐贴合踏实； 以每20双为一单位排列放入胶篮。 注意事项： 海棉不能有缺角现象； 统口海棉的规格要合符产品要求； 翻好海棉后，统口处要圆顺饱满； 4，作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下，方可流到下道工序； 5，每天下班前,打扫好工作岗位区域内的卫生。 ZB--滚边机作业指导书 使用设备：平车、滚边筒 作业条件： 无 作业步骤： 1，按照样品鞋所需之规格装上滚筒、车针、车线、滚条； 2，按指定的地方车缝。 注意事项： 1，车滚边时，滚条不能暴开； 2，针距1英寸8-9针； 3，边距0.5-1.5mm,但须保持一致； 作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下，在流程卡上签名； 每天下班前,要把机器擦干净并进行保养，打扫好工作岗位区域内的卫生； 6，作业完毕离开机器前，应关闭所有电源开关至OFF状态，方可离开。 ZB--手工刷胶作业指导书 作用设备：胶盆、刷子、胶水 作业条件： 无 作业步骤： 1，将型体应用的胶水倒入胶水盆； 2，领取一把小刷子； 3，按指定的位置均匀来回刷胶。 注意事项： 1，刷胶水时不能过量或刷不到位，必须全面到位及均匀； 2，胶水使用时盆上加盖，减少浪费； 3，刷胶完后，以每20双为一单位排列放入胶篮； 4，作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下，方可流到下道工序； 5，每天下班前,打扫好工作岗位区域内的卫生。 ZB--锁边车作业指导书 作用设备：锁边车 作业条件： 无 作业步骤： 1，根据制造表