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探讨磨煤机出口温度偏低对制粉系统影响 　　摘 要:锅炉热效率中最大的热损失是排烟热损失。要减少排烟热损失，有效的方法之一就是提高磨煤机出口温度，即提高磨煤机入口热风温度。磨煤机入口温度偏低，会使磨煤机入口挂煤和积煤,造成必须及时处理磨煤机入口挂煤和积煤，从而使磨煤机频繁启停，严重影响电机寿命。本文以某电厂针对 600MW超临界机组所采用的中速辊式磨煤机结构为例，进行提高磨煤机出口温度试验，以达到降低锅炉排烟温度，保证锅炉制粉系统运行的安全性。提高机组经济性的目的。 　　关键词: 中速辊式磨煤机; 出口温度; 试验; 制粉系统 　　中图分类号：P618.11文献标识码： A 　　 引 言 　　磨煤机出口温度与锅炉经济性和安全性密切相关。提高磨煤机出口温度，即增加空气预热器中烟气与一次风之间的换热量，降低了排烟热损失，提高了锅炉经济性; 但磨煤机进口温度的提高，可能降低锅炉制粉系统运行的安全性。虽然较低的磨煤机出口温度保证了磨煤机运行的安全，但经济性较差。因此有必要对实际煤种进行具体分析，以确定最佳的磨煤机出口温度。 　　1试验背景 　　现有的磨煤机出口温度是根据厂家提供的数据( 沿用原苏联标准），磨煤机出口温度被限制后，由于空预器出口热风温度较高 ，为达到所要求的磨煤机出口温度，要在磨煤机入口加入一定量的冷风，特别是低水分煤种，需要加入的冷风率可达到 50% 以上，使得热风利用率降低，即空预器的热利用率降低，导致锅炉的排烟温度上升，影响锅炉运行的经济性。根据，磨煤机出口温度的选择要根据挥发分 Vdaf来确定，因为 Vdaf与煤中可燃气体的析出具有密切的关系。 　　煤中水分不同，磨煤机的干燥出力就不同，所需要的磨煤机入口风温也不同; 其次，由于煤中外在水分的存在，外在水分首先气化会吸收大量的热量，使得热风温度迅速下降，煤粉颗粒所能达到的温度一般远小于磨煤机入口的热风温度。 　　因此，从安全性的角度出发，磨煤机的出口温度应根据实际煤种的挥发分( 可燃气体的析出温度)和水分来综合确定，只要磨煤机入口热风温度不高于煤中可燃气体的析出温度，则可认为磨煤机的运??是安全的( 从防爆角度)，并且尚有一定的安全余量。针对某电厂的常用煤种，在实验室实验研究和理论计算的基础上，初步确定磨煤机出口温度的合理安全范围，进而在某电厂 600MW机组锅炉上进行实际试验研究，以实现安全提高煤机出口温度的目的，从而降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率。 　　2试 验 　　2. 1设备概况 　　某电厂一期工程两台 600MW汽轮发电机组，采用东方锅炉厂生产的 DG1900/25.4--Ⅱ1型超临界参数变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹式系统，配备 6 台 ZGM113G型中速辊式磨煤机，正常运行时 5台投运，1台备用。每台锅炉共设有24只 HT-NR 3型旋流燃烧器，前、后墙各布置3层，每层4只，构成前后墙对冲燃烧方式。燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风，分别通过一次风管，燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。其中内二次风为直流，外二次风为旋流。设计一次风率23%，燃尽风率 20%，燃尽风量663t/h 　　 2试验煤种 　　锅炉设计煤种和校核煤种均为淮南烟煤，试验煤样采集了某电厂的常用煤种，煤样的工业分析、元素分析、热值等由宁波越华能源检测有限公司分析，数据见表 1。 　　电厂试验研究 　　3. 1试验标准 　　试验采用 ASME PTC 4--1998并参考GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》中相关内容。煤质、飞灰等分析化验根据最新国家标准或电力标准。 　　3. 2试验方案 　　选择一台磨煤机额定负荷运行，逐步提高其出口温度分别为80、90、100、110℃，在一次风管中分别抽取煤粉气流，分析气流中的CO 浓度，并记录磨煤机运行参数; 　　( 2）锅炉额定负荷运行，逐步提高所有磨煤机出口温度分别为 80、90、100℃，进行锅炉效率等项目测试，具体包括入炉煤取样、DCS数据记录、灰渣取样、烟气成分分析等。 　　3.3 单台磨煤机提高出口温度试验 　　为保证磨煤机安全运行，首先在一台磨煤机上进行提高出口温度试验，试验选择 C磨煤机，试验期间磨煤机给煤量50t/h，风煤比1.82，环境温度15℃。调整磨煤机出口温度到预定值后稳定1h，然后在一次风管道内测量一次风中的CO 浓度，磨煤机出口温度最高提高到110℃，所有工况下测得的CO 浓度均为 0mL/m3，说明磨煤机出口温度在110℃ 以内时，磨煤机入口风温在270℃以下，煤粉中没有CO 析出，从可燃气体防爆的角度可以认为磨煤机是