现代物流企业管理：库存.pptVIP

某货品的需求率服从正态分布，其日均需求量为200件，标准差为25件，订购的提前期为5天，要求的服务水平为95%，每次订购成本为450 元，年保管费率为?20%，货品单价为1元，企业全年工作250天，本次盘存量为500件，经济订货周期为24天。计算本次订购批量。 -*- 服务水平 0.9998 0.99 0.98 0.95 0.90 0.80 0.70 安全系数 3.5 2.33 2.05 1.65 1.29 0.84 0.53 1) (T+L)期内的平均需求量=(24+5)×200=5800件 2) (T+L)期内的需求变动标准差=135(件) 3)目标库存水平：Q0=5800+1.96×135=6065件 4)订购批量：Q=6065—500=5565件 7.3 现代生产库存管理与控制技术 现代库存管理方法的评价指标 客户满意度 延期交货 库存周转次数 库存周转次数=年销售额/年平均库存值 -*- 现代库存管理方法 物料需求计划 (MRP) MRP系统的目标 （1）保证在客户需要或生产需要时，能够立即提供足量的材料、零部件、产成品； （2）保持尽可能低的库存水平； （3）合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。 -*- MRP的输入信息 MRP有三种输入信息，即主生产计划、产品结构信息和库存状态。其基本结构如图8-4. -*- 图7-3 MRP的基本结构 MRP工作程序 首先根据生产计划规定的最终产品需求总量和产品结构信息，对产品的需求进行分解，生成对部件、零件以及材料的毛需求量计划。然后根据库存状态信息计算出个部件、零件及材料的净需求量及期限，并发出订单。 输出信息 订货数量和时间；是否需要改变所需产品的数量和时间；是否需要取消产品的需求；MRP系统自身的状态等等。 -*- MRP系统的评价 MRP系统的主要优点在于: （1）维持合理的安全库存，尽可能地降低库存水平； （2）能够较早地发现问题和可能发生的供应中断，及早采取预防措施； （3）它的生产计划是基于现实需求和对最终产品的预测； （4）它并不是孤立地考虑某一个设施，而是统筹考虑整个系统的订货量； （5）它适合于批量生产或间歇生产或装配过程。 MRP系统的不足之处在于: （1）在使用中，它是高度计算机化的，难以调整； （2）降低库存导致的小批量购买使订货成本和运输成本增大； （3）它对短期的需求变动不如再订货点法敏感； （4）系统很复杂，有时不像预想的那样有效。 -*- 制造资源计划 (MRPII) MRP系统与经营、财务、生产管理相结合 MRPII软件是根据订单和预测,安排生产任务，对生产负荷和人员负荷与生产能力进行平衡调整，通过计算机模拟，得到一个最佳生产组合顺序的主生产计划。 MRPII是一个很好的计划工具，能够进行因果分析，因此有助于分析在物流、生产、市场营销、财务等领域应用某一战略所产生的结果。 -*- 分销资源计划 (DRP) 分销资源计划是把MRP的原则和技术推广到最终产品的存储和运输领域。 DRP从最终用户（POS系统）的需求量开始(这是一种独立需求)，向生产企业倒推，建立一个经济的、可行的系统化计划，来满足用户需求。 它的基本目标是合理进行分销商品资源配置，达到既保证有效地满足市场需要，又使得配置费用最省的目的。 -*- 分销资源计划 (DRP) DRP适用企业 1.流通企业 2.自己具有销售网络和储运设施的生产企业 -*- 分销资源计划 (DRP) DRP原理 -*- 送货计划 订货进货计划 社会需求文件 DRP 生产企业资源文件 库存文件 市场预测 提货单 订货合同 图7-4 DRP原理 分销资源计划 (DRP) DRP的运行步骤 1.运行前的编码与信息整理工作 2.建立社会需求主文件 3.建立库存文件 4.建立供货单位文件 5.DRP计划的执行 6.DRP系统运行 -*- 企业资源计划（ERP） ERP的特点 1.超越了MRPⅡ的范围和集成功能； 2.支持混合方式的制造环境； 3.支持动态的监控能力，提高业务绩效； 4.支持开放的客户机/服务器计算环境。 ERP的应用 ERP已打破了MRPⅡ只局限在传统制造业的格局，并把它的触角伸向各行各业，如金融业、高科技产业、通讯业、零售业等，从而使ERP的应用范围大大扩展。 -*- 企业资源计划（ERP） ERP的实施 ERP的实施主要是通过系统软件来进行的，即借助于高度信息化的系统，来