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0220预制楼板安装监理实施细则 标准依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》 CECS 40:92 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑预制楼板安装2、施工准备 2.1作业条件 1、吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。现场场地应平整、夯实。 2、依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。堆放高度不超过0块，并检查圆孔板质量，对有裂纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采用。 3、检查模板的刚度、稳固性、标高等；对手硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到 2.2材质要求 预制楼板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。 工器具 吊车、撬杠，圆形套管，4cm模具，00×100mm方木。3、操作工艺 3.1工艺流程 抹找平层或硬架支依排板图划板位置线楼板吊装调整板的位置整理绑扎或焊接锚固筋 操作工艺 找平层或硬架支模 圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15～20mm，配比为1：3，在现浇棍凝土墙体上安装圆板，墙体混凝土强度应达到4MPa以上方准安装。对超厚的部位应垫以高一等级标号的细石砼，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。 画板位 根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或梁的侧模板上画出板缝位置线，如设计无要求时，预应力圆孔板板缝宽度为不小于40mm，超过40mm时应按要求配筋。在板底或侧面事先划好隔置长度位置线，以保证板的隔置长度。 吊装楼板 起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平。避免扭曲使板开裂，按楼板吊装图要求将板型号与墙或梁上标名的板号核对，对号入座。不得放错。安装楼板时对准位置线，缓慢下降，安稳后再脱钩。 调整板位置 如为短向圆孔板，用撬棍拨动板端，使板两端搭接长 3.2.5整理绑扎或焊锚固筋 如为短向板将板端伸出的锚固筋(胡子筋)进行整理，使其互相交叉呈45弯角，在交叉处绑一根6的通长连接筋。严禁将胡子筋弯成90或压在板下，弯钢筋用套管弯防止弯断，如板缝大于60mm应按要求进行配筋，如为长向板时，安装后应按要求将胡子筋进行焊接，用一根12通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的筋隔根焊接，但每块至少点焊四根，焊接质量必须符合焊接的规程要求。 4、质量标准 4.1主控项目 1、进人现场的预制楼板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计要求。 2、预制楼板与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。 3、承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N／mm或具有足够的支撑时方可吊装上一层构件。已安装完毕的预制楼板，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。 一般项目 1、预制楼板码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准图或设计要求。 2、预制楼板 4.2.3、预制楼板应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45，否则应采用吊架。 4、预制楼板安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。 5、装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求。5、成品保护 5.1预制楼板 5.2大模结构混凝土墙体安装楼板时，一般情况下，应在墙体混凝土强度达4MPa以上时，方准安装楼板。 5.3预制楼板 5.4预制楼板 5.5扣完板后，板中间应加一道支撑，保证施工安全及楼板的安装质量。 5.6安装楼板时不得踩踏圈梁。 6、应注意的质量问题 6.1安装不合格的楼板：安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其他缺陷。防止就位后发现板不合格。 6.2板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位不准，使板两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板造成的。 6.3楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其他人员随意撬动板，都会造成楼板瞎缝。 6.4楼板与支座处搭接不实；扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。 6.5堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前检查孔堵的是否符合设计要求。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告。 7.2钢筋机械试验报告。 7.3构件出厂合格证。 7.4