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减少高压异步电动机故障率探讨和实践 　　摘要：文中阐述了田家庵电厂为减少高压异步电动机的故障率进行的工作，重点是提高电动机轴承的安装工艺、强化电动机的日常巡视检查和设备维护。通过这些措施，提高了高压异步电动机的运行可靠性，因电动机缺陷造成的使发电动机降负荷运行的机率显著减少。 　　关键词：高压异常；电动机；故障率；轴承；安装工艺；检查 　　Abstract:To minimize the tault rate of the motors,we focus on installation technics of the bearings and routine inspection of these motors,this paper describe all the methods,the result is,these motor’s reliability got much better. 　　Key words:high-voltage motor;tault tate;installation technics;inspection. 　　中图分类号：TM32文献标识码： A 　　 　　发电厂安全生产的主要目的之一是控制障碍和异常的发生率，努力降低非计划停运的次数，使机组安全、经济、可靠的运行，发挥出最大的经济效益。高压异步电动机的稳定、高效运行不但可以保证发电机运行的可靠性和稳定性，而且可以有效地提高发电机及其相连的机械系统的经济技术指标。近年来田家庵电厂高压异步电动机屡次出现各种故障,直接威胁着电厂的安全生产。因此，对高压异步电动机正确的检修、监测与维护显得至关重要。 　　田家庵电厂5号发电机组（300MW）共包括30余台高压异步电动机，它们主要集中在发电机组的煤系统和水系统中。 　　1 现场调查 　　对5号机组高压异步电动机从2004年4月至2005年4月期间的缺陷进行了统计，高压异步电动机缺陷共计42次，其中因电动机停机检修而造成机组降负荷的达到了19次，给机组的安全、稳定、经济运行造成巨大影响。 　　高压异步电动机重大故障的类型进行了统计如表1所示。 　　表1高压异步电动机重大故障类型统计表 　　 　　 　　 　　从表1可知，统计期间，高压异步电动机19次需停机检修的故障中，轴承故障为14次，而其他几种类型故障总数为5次。由此，轴承故障是造成高压异步电动机停机检修的主要原因。 　　2 原因分析 　　在高压异步电动机故障中，轴承原因的故障率占到了总故障率的73%。经对电厂的有关缺陷记录及班内检修记录进行深入调研和细致的分析，高压异步电动机轴承容易损坏的主要原因如下： 　　2.1 轴承是一个非常精密的设备，检修过程中各种不正确的习惯都有可能造成轴承的损坏。加热轴承采取的方法不正确；加热轴承时使用了水煮法，破坏了轴承表面的防锈油，轴承极易生锈；加热温度控制不好，可能造成加热温度不够或加热温度过高；加热温度不够，使得轴承内圈的膨胀间隙不够，轴承不能一次安装到位，为了使轴承能安装到位，最后只能再采取冷打的手段，这样就有可能伤害轴承保持架；加热温度过高，会降低轴承的金属特性，造成轴承更易磨损。这些都可能造成故障。 　　轴承的冷却应在有一定保温的条件下进行逐步降温，降温过快（如采取泼水降温方法）会极大得损坏轴承的金属特性，轴承内部会出现暗裂纹，减少轴承寿命。 　　2.2 轴承与内外圈配合不好。轴承在运行过程中会有一定的膨胀，正确处理轴承与内外圈的配合极为重要，配合过紧或过松对轴承都会有很大影响。配合过紧，轴承会过热、发出啸叫声，而且，轴承会出现退火，严重时轴承圈破裂。配合过松，会使轴承发热，电动机振动及噪声增大。 　　2.3 运行环境变坏。5号机组大部分高压异步电动机的冷却方式都是风冷，环境温度升高，冷却效果就会下降，从而电动机本体温度会上升，轴承室的温度会增加，间接造成轴承温度升高，增大轴承损坏的可能性。 　　2.4 电动机长期运行，轴承磨损加剧。设备长期运行，无法停机进行修整检查，会造成轴承部件的长期消耗，易引起轴承的损坏。 　　2.5 转动部件的机械故障。转动机械出现故障，会引起电动机轴承受力不均，电动机振动随之加大，保持架可能会因此开裂，滚珠严重磨损。 　　3 采取对策 　　3.1提高轴承安装工艺 　　严格按照轴承安装标准，提高安装工艺，做好以下工作。 　　（1）轴承准备时,由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。用清洁的清洗剂将防锈油洗去后，轴承是容易生锈的，不可长时间放置。清洗检查轴承，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。 　　（2）其次，采用轴承加热器加热的方法，控制好加热温度，将轴承在轴承加热器中加热使其膨胀后再安装在轴上的热套方