模具制造工艺学教学课件李振平第一章精选资料.pptVIP

7.热流道技术将得到推广 由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。国外热流道技术的发展很快,许多塑料模具厂生产的模具已有一半用上了热流道技术,有的厂甚至已达80%以上,效果十分明显。国内近几年来已开始推广应用,但总体还达不到10%,个别企业已达到30%左右。制定热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道技术的关键。 二、模具工艺工作　　在模具生产过程中，直接改变模具的形状、尺寸、精度、性能和装配关系的生产过程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件和指导生产。 * 1.模具工艺工作的主要内容　　(1)编制工艺文件　模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。模具工艺技术人员应该在充分了解模具结构、工作原理和要求情况下，结合本企业冷、热加工设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件和装配等工艺文件。 * (2)二类工具的设计和工艺编制　 二类工具(二级工具)是指加工模具和装配中所用的各种专用工具。这些专用的二类工具，一般都由模具工艺技术人员负责设计和工艺编制(特殊的部分由专门技术人员完成)。二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用。在客观条件允许的情况下，可以利用通用工具改制，注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模、电火花成形加工电极、型面检验放大图等。 * (3)处理加工现场技术问题　处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一，如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、办理尺寸超差和代料等。在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。 * (4)参加试模和鉴定工作　各种模具在装配之后的试冲和试压是模具生产的重要环节，模具工艺技术人员和其他有关人员通过试冲和试压，分析技术问题和提出解决方案，并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。 * 2.模具工艺文件的编制　　模具零件加工工艺规程的常用格式如表1-1所示。模具装配工艺规程的编制，对于一般模具来说只编制装配要点、重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合加工的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。 * 一般模具加工工艺规程的程序如图1-2所示，其中有些工作可以交叉进行。　　(1)模具工艺性分析　应该在充分了解模具结构、用途、工作原理和技术要求的基础上分析各种零件在模具中的作用和技术要求，分析模具材料、零件形状、尺寸精度要求等工艺性是否合理，找出加工的技术难点，提出合理加工方案和技术保证措施。 * (2)确定毛坯形式　根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件分属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。对于自制件确定毛坯形式，如原型材、铸造件、锻造件、焊接件和半成品件等，并填写毛坯备料清单。 * (3)二类工具的设计和工艺编制　专用二类工具的设计原则应该符合模具生产的特点。 * (4)工艺规程内容的填写　模具工艺规程内容的填写，应该文字简洁、明确、符合工厂用语。对于重要关键工序的技术要求和保证措施、检验方法做出必要的说明。根据需要画出工序加工简图。 * 三、 模具的生产和工艺特点1.模具的生产特点模具作为一种高寿命的专用工艺装备具有以下生产特点：　　(1)属于单件、多品种生产　模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。 * * (2)客观要求模具生产周期短　当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。(3)模具生产的成套性　当某个制件需要多副模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响。只有最终制件合格，这一系列模具才算合格，因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一点。 * (4)试模和试修　由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压，最后确定是否合格。同时有些部位需要试修才能最后确定。因此在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。(5)模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展　目前产品零件对模具精度要求越来越高，高精度、高寿命、高效率的模具越来越多。而加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。目前精密成形磨床、CNC高精度