铝板幕墙工word格式.docVIP

铝板幕墙施工 8.6.1铝板幕墙所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： 设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。(铝单板、铝塑复合板、蜂窝铝板)表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定： 氟碳树脂含量不应低于75％；可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。 氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。 铝单板应符合下列现行国家标准《铝及铝合金轧制板材(GB／T3880)、《变形铝及铝合金牌号表示方法》(GB／T16474)、《变形铝及铝合金状态代号》(GB／T16475)的规定：幕墙用纯铝单板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝单板不应小于2mm： 铝塑复合板应符合下列规定：铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》(GB／T17748)规定的外墙板的技术要求；铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N／mm；幕墙选用普通型聚乙烯铝塑复合板时，必须符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ 16—87)和《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045—95)的规定。 8.6.3复合铝塑板加工制作 (1)复合铝塑板的加工 复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。 1)加工前注意事项： (A)板材储存时应以10o内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，厚板可以水平叠放。 (B)搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。 (C)如果手工裁切，在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。 (D)板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。 2)复合铝塑板裁切。复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。 板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。复合铝塑板加工允许偏差应符合金属板材加工允许偏差的规定。 3)复合铝塑板刨沟 (A)复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。 数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，准确进行开槽。 (B)刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟。 ①复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1／4 左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3～3.5mm 的过度圆角。 ②不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露 而受到腐蚀，而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。 (C)板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。 ①板材在弯折处进行弯折时，要将铝屑清理干净。 ②弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。 ③弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。 ④对有毛刺的边部可用锉刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。 ⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。 ⑥在加工过程中复合铝板严禁与水接触。 4)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。 (A)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金方管，铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。 (B)副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。 ①板的正面与副框的接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接或双面胶带粘结。 ②转角处要用角码将两根副框连接牢固。 ③加强筋(铝方管)与副框间也要用角码连接牢固，加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘接牢固。 (C)副框常用形状及铝塑板与副框的组合。组装时应将每块板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，用中性硅碉密封胶密封，防止渗水。 8.6.4安装工艺流程 　放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 8.6.5安装施工过程 　(1) 1)编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2)落实各项需用计划； 3)编制施工进度计划； 4)做好技术交底工作； 5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保