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2.硅酸盐水泥熟料矿物水化、凝结硬化特性 低 低 高 高 后期 低 低 低 高 早期 强度 中 最多 少 多 28d水化热 快 最快 慢 快 水化凝结硬化速度 C4AF C3A C2S C3S 熟料矿物 性能指标 * 3.硅酸盐水泥的水化、凝结与硬化 表面水化，形成水化物膜层，水泥浆具有可塑性和流动性。 膜层长厚，并伴随破裂、扩展至连接，浆体形成絮凝结构。 初凝：开始失去流动性， 终凝。完全失去可塑性，并开始产生结构强度。 硬化：水泥浆体逐渐转变为具有一定强度的水泥石固体。 * （1）分散在水中未水化的水泥颗粒 （2）在水泥颗粒表面形成水化物膜层 （3）膜层长大并相互连接（凝结） （4）水化物进一步发展，填充毛细孔（硬化） 水泥凝结硬化过程示意图 1——水泥颗粒；2——水分；3——凝胶；4——晶体； 5——水泥颗粒未水化内核；6——毛细孔 * 4.石膏在水泥中的作用。 控制C3A的水化凝结硬化速度，调节水泥凝结时间。掺量3％左右。 C3A的水化： 反应迅速，产生急凝，或闪凝。 加入石膏： 高硫形水化硫铝酸钙 又称钙矾石（俗称水泥杆菌，针状），不溶于水，阻止C3A水化，延缓水泥凝结。 石膏耗完 C3A与钙矾石反应 单硫形水化硫铝酸钙 溶于水，水化继续 * 钙矾石显微形貌 * （1）水泥混合材料 在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥强度等级，而加到水泥中去的人工的和天然的矿物材料。 5.混合材料在水泥中的作用。 混合材料分类 化学活性 举例 在水泥中作用 非活性混合材料 与水泥成分不起化学作用或化学作用很小 石英砂、石灰石、慢冷矿渣、各种废渣 填充、提高水泥产量、降低水泥强度等级、减少水化热 活性混合材料 常温下，细粉与石灰（或石灰和石膏）加水拌合能生成具有胶凝性的水化产物，在空气和水中硬化。 粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰 上述＋活性效应 * 粒化高炉矿渣 炼铁高炉的熔融矿渣，经急速冷却而成的松软颗粒； 直径一般为0.5～5mm，需磨细使用； 急冷一般用水淬方法进行，故又称水淬高炉矿渣； 成粒在于阻止结晶，形成玻璃体，具有较高的潜在活性； 活性成分，一般认为是活性氧化铝和活性氧化硅，在常温下可与氢氧化钙起作用而产生强度。 火山灰质混合材料 火山灰质混合材料：泛指火山灰一类的物质。 火山灰：火山喷发的熔岩急冷形成。含有玻璃体，成分主要是活性氧化硅和活性氧化铝，使火山灰具有活性。 * 粉煤灰 火力发电厂煤粉燃烧的烟气中收集的灰渣，又称飞灰。 颗粒直径0.001～0.05mm，玻璃态的实心或空心球状。 活性来自玻璃体，成分主要是活性氧化硅和活性氧化铝。 * （2）活性混合材料的作用 自身与水调和后，不会硬化或硬化极为缓慢，强度很低。 在氢氧化钙溶液中，会发生显著的水化。 若存在石膏，则石膏与铝酸钙反应生成硫铝酸钙而具有一定的强度。 * （3）矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥的水化反应 分两步进行 水泥熟料颗粒水化； 矿渣（火山灰或粉煤灰）受熟料水化时析出的Ca(OH)2和外掺石膏的激发，生成新的水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙。 水泥熟料矿物水化后的产物又与活性氧化物进行反应，生成新的水化物。 二次（水化）反应 * （4）激发剂 Ca(OH)2和石膏起着激发水化（使活性混合材料的潜在活性得以发挥），促进凝结硬化的作用，故称为激发剂。 常用的激发剂有碱性激发剂和硫酸盐激发剂两类。 碱性激发剂：石灰，硅酸盐水泥熟料。 硫酸盐激发剂：二水石膏、半水石膏和各种化学石膏。 硫酸盐激发剂的激发作用必须在有碱性激发剂的条件下，才能充分发挥。 * 6.硬化水泥石中的组成 水化产物。忽略一些次要和少量的成分，水泥水化的最终产物是：水化硅酸钙（C-S-H凝胶，约70%）、水化铁酸钙凝胶，氢氧化钙（约20%）、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙晶体； 未水化的水泥颗粒、水（自由水和吸附水）和孔隙（毛细孔和凝胶孔）。 * 三、常用水泥的特性 品种 硅酸盐水泥 普通水泥 矿渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 复合水泥 主要特性 凝结硬化快 凝结硬化较快 凝结硬化慢 凝结硬化慢 凝结硬化慢 与所掺两种或两种以上混合材料的种类、掺量有关，其特性基本上与矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的特性相似 早期强度高 早期强度较高 早期强度低，后期强度增长较快 早期强度低，后期强度增长较快 早期强度低，后期