公差配合与技术测量课件——第一章_概论.pptVIP

模块一 概论 学习指导 本章学习目的是了解本课程的性 质和任务。学习要求是懂得互换性的含义；了解互换性与标准化的关系及其在现代化生产中的重要意义；了解公差的含义。 任务1 认识互换性及公差 一、 互换性的定义 互换性：在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑选或附加修配(如钳工修配)就能装在机器上，达到规定的功能要求。这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 由定义可知，具有互换性的零部件在装配过程中，必须满足三个条件： 装配后 满足使用要求 （如装配电视机、汽车时） 装配前 不挑 装配时 不调整或修配 缺一不可 * 互换性，从日常生活中就可找到例证。 例如，规格相同的任何一个灯头和灯泡，不论产自哪个厂家，都能装在一起。不用选配，零件有这种规格尺寸和功能上的一致性和替代性，就被认为这些零件具有互换性。 再如：现在的手机充电器就不一定有互换性。 给用户带来很多麻烦和浪费。 * 二、互换性的种类 尺寸 形状 相对位置 对几何要素 （狭义互换） 提出互换性要求。 1.按决定的参数或使用要求分为： ①几何参数互换性 (主要保证装配)本教材的研究范围 ②功能互换（保证使用） （广义互换） 机械 物理 化学 对 性能 提出互换性要求。 * 2.按程度分： 1)完全互换—装配或更换时，不挑、不调、不修配的互换性。 2)不完全互换 包括采用调整法装配、分组互换法装配措施。 注：需要附加修配、辅助加工的，不具有互换性。 3. 对标准件： 内互换： （例如：滚动轴承） 外互换： * 三、互换性的作用 不仅是使用上的需要，也是设计、制造上的需要。 1.使用上 1)军用 2)民用 2.制造上 ? 可采用先进的生产方式（专业化生产、流水线、自动线）, 产品单一，分工精细，可采用专用设备，提高生产率，进行高效率生产—大批量生产。 给日常生活带来极大方便(举例：备胎、电子元件等等) 军工产品易损件：子弹、炮弹都具有互换性。 * 3.设计上 采用了互换性原则设计和生产的标准零部件，可简化设计、计算、制图工作量，缩短了设计周期，并便于用计算机进行辅助设计（CAD）。 总之，遵循互换性原则进行设计、制造和使用，可大大降低产品成本，提高生产率，降低劳动强度。也为标准化、系列化、通用化奠定了基础。 所以，互换性原则是机械工业中的重要原则，是我们设计、制造中必须遵循的，即使是单件、小批生产，零件不具有互换性，此原则也必须遵循。 * 四.公差 在生产中由于机床精度、刀具磨损、测量误差、操作者的技能水平和生产环境等因素的影响，即使同一个工人把同一规格的一批零件的几何参数做得完全一致是不可能的。当然也是不必要的。尺寸之间总是存在着误差，为了保证互换性，就必须控制这种误差。也就是，在零件图上对某些重要尺寸给予一个允许的变动范围，就能保证加工后的零件具有互换性。这种允许尺寸的变动范围称为尺寸公差。 公差定义：几何参数允许变动的范围。包括尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度。 可以看出：互换性要用公差来保证，公差是为了控制误差。 * 任务2 了解标准化和几何量检测 一.标准与标准化 现代制造业的特点是规模大（产品批量大—电视、电脑、手机、MP3、MP4等；零部件品种多—一部汽车零部件上万件）、分工细（一个配套厂家生产一个系列的零部件）、协作单位多（一汽丰田就有100多个配套厂）、零件互换性要求高。所以要进行标准化（满足互换性要求）。 1.标准：规范技术要求的法规，由国家和部门用文字形式颁布。GB…（使用最新标准） 2.标准化：为合理组织生产，在产品质量、品种规格、零件部件通用等方面规定统一的技术标准。 * 标准化的工作过程： 制定标准→发布标准→组织实施标准→对标准的实施进行监督 修订标准 标准化是实行互换性生产的基础。 二.国际标准化的发展历程—略 三.我国标准化的发展历程—略 四.几何量检测的重要性 几何量检测是组织互换性生产必不可少的重要措施。应按照公差标准和检测技术要求对零部件的几何量进行检测。 * 1.检测：检验和测量的统称。 注：测量的结果能够获得具体数值（游标卡尺、千 分尺测量工件—后面讲）； 检验的结果则只能判断合格与否，不能获得具体数值（卡规、塞规检验工件—后面讲）。（眼睛图标7、8、9