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浅析塔式起重机安装与拆卸技术 　　摘要：本文笔者根据自身多年的工作经验总结，对塔式起重机的安装与拆卸技术进行了一些浅谈，供业内人士参考。 　　关键词： 塔式起重机；安装；拆卸；安全措施 　　 中图分类号：U653.921 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　引言： 　　建筑施工现场，为解决高层施工阶段的垂直运输、加快施工进度、提高现代施工机械化操作水平，根据施工现场实际情况，一般在建筑物中间或侧面安装若干台固定式塔式起重机（以下简称塔机）一套规范的塔机安装、拆卸与操作技术专项方案：安全交底，是保证安全施工的重要措施。必须引起项目部各级管理人员的高度重视。本文结合实际，谈谈在实际操作施工中的几点体会。 　　安装拆卸塔机依据： 　　1.根据现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144和现行行业标准《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》..JGJ１９６的规定。和《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 　　2.编制塔机安装专项方案。 　　.二、安装顺序： 　　1.首先对地基承载能力进行了解（参考地勘报告）计算确定塔基承载能力、砼强度、稳定性验算。 　　2。放线、支设模板、绑扎塔基钢筋，预埋塔基底座螺栓，浇筑砼。 　　3、塔机基座找平。 　　4.対塔式起重机载荷限制装置、行程限位装置、保护装置、吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳、多塔作业、安拆、验收与使用，附着：塔式起重机附着的布置不符合说明书规定时，应对附着进行设计计算，并经过审批程序，以确保安全。设计计算要适用现场实际条件，还要确保安全，建议不大于4米。 　　5.附着支架前、后塔身垂直度应符合规范要求，在空载、风速不大于3m/s的状态下，1、独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）对支承面的垂直度≤4‰,2、附着状态下最高附着点以下塔身对支承面的垂直度≤2‰。安装底架（用水准仪校平）→标准节→外套架→回转机构→驾驶室→塔顶→平衡臂→平衡块（离塔顶根部最近的位置）→大臂（含拉杆等，重心位置距臂根）→平衡块（其余全部）→调试→顶升→斜撑→验收合格→使用。 　　 三、拆卸顺序 ： 　　 塔机下降（降至初装高度）→平衡块（靠近塔顶根部一块）→大臂→平衡块→平衡臂→塔顶→驾驶室→回转机构→套架及标准节→底架。 　　 四、安全措施 　　 安装（拆卸）作业之前，对全体作业人员进行安全技术交底，每天对分项工作内容逐项进行交底：进入作业现场必须带安全帽，高空作业时要系好安全带，穿防滑鞋；遇有架空输电线路应注意保持安全距离；顶部风速大于13米/秒时禁止作业；套架、上下支座、前后臂等大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次吊离地面20厘米左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊；长、大物件吊挂点应准确，保证吊物平衡，起吊前应用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转、摆动和碰撞；安装作业区5～10米范围内应设安全警戒线，施工现场派专人把守，非作业人员不得进入警戒线。 　　 五、安装拆卸注意事项 　　1.安装前技术准备工作及注意事项： 　　（1）按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量的主控项目。 检测塔机基础的几何尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便垫铁。 塔机基础施工应满足此方案中的强度要求。 （2）详细了解安装用吊车的技术状况，安全员应旁站，技术负责人应向吊车司机交待安装过程及吊装主要部件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停入位置，臂杆长度及仰角等主要技术参数。 　　（3）安装负责人召集安装作业人员、吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讲解落实安全技术措施，专项明确吊车支脚支承作业负责人员，支脚支承必须达到坚实牢固。 　　2.安装前人员和工具准备工作 　　（1）基础施工：应按施工方案中确定的塔基位置保证基础设置，地基承载力≥200kN/㎡，砼确保密实，地脚螺栓位置偏差≤2毫米（地脚螺栓安装前按使用说明书中图纸要求或施工方案要求加工）安装塔机前，基础砼强度要达到90%以上。 　　 （2）附着架着力处的砼强度≥70%以上，预埋件埋入位置偏差≤5毫米。 　　 （3）施工现场根据三级保护标准配合安装好电源箱。 　　 （4）安装前必须经过检修，保证塔机性能良好。施工场地开阔平坦，道路必须平整、压实，并有足够的安装人员。 　　 （5）准备好吊装机械、安装工具、辅助设备及技术资料. 　　（6）安装前必须将安装拆卸方案报行业主管部门审批后，方可安装、拆卸。 　　3.拆卸注意事项 ： 　　（1）拆卸作业前，项目负责人应组织全体拆卸人员重新学习安全操作技术措施，进行技术交底，落实每项工作。指定专人负责，划定安全区域，非工作人员严禁进入工作区域，加固附墙架及连接螺栓 。 　　 （2）拆卸