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浅析多高层钢结构安装技术 　　摘要：本文简述了多、高层钢结构的发展、特点以及在我国的应用，着重对多、高层钢结构的安装方案、安装程序、安装技术及测量和质量控制进行了简单论述。 　　关键词：多、高层钢结构，安装，高强螺栓，测量 　　中图分类号：TU291 文献标识码：A 　　多、高层钢结构建筑最早出现在1883年的美国芝加哥，距今已有一百多年历史。我国近代的多、高层建筑始建于20世纪20～30年代。70年代末期起，全国各大城市兴建了大量的12～16层的高层住宅建筑，以及大批高层办公楼、宾馆。进入到21世纪后，我国经济和城市化发展的速度非常快，城市土地资源相对的匮乏，加之混凝土的自重大的缺陷，使的混凝土技术在高层建筑上使用受到限制，同时，我国施工企业的施工水平也有了很大程度的提高，新型、大吨位起重吊装机械研究发明，以及钢结构自身强度高、质量轻的众多优点使得其在多、高层建筑中的使用越来越广泛。 　　 　　多、高层钢结构设计： 　　钢结构的设计分为二个部分，即设计院的结构图设计和加工厂的详图设计。设计院的结构图设计一般采用软件建模，设计人员辅助手工计算来进行设计，但设计院的结构图无杆件、零件图、材料表等，无法直接指导工人制作和生产，因此就必须进行二次详图设计。加工厂的详图设计是加工厂技术人员对设计院的结构图进行深化、详细的设计，结合施工运输、吊装方案，详细的画出杆件、零件图，节点图，材料表等，使之达到可以直接指导加工厂工人进行加工制作的程度。 　　 　　多、高层钢结构的制作： 　　根据技术人员的设计详图在加工厂进行放样、号料、下料、组拼、焊接、除锈、涂装等工序，最终经验收合格后发往安装现场进行安装。 　　多、高层钢结构的安装： 　　3.1 安装前的准备工作： 　　3.1.1 技术准备： 　　项目部组织相关人员进行图纸会审，加强与设计单位的沟通，了解设计意图，确定安装流水段和安装工艺，编制实施性施工方案，配备好安装机具，对基础平面位置、中心线、标高、地脚螺栓进行复核。 　　3.1.2 组织准备： 　　吊装前组织对管理人员、技术人员、吊装人员进行培训，将施工方法、工艺、进度、质量、安全等各方面要求对相关人员进行交底。 　　3.2 安装方法的选择： 　　多、高层钢结构的施工现场一般都在市区，施工现场场地狭小，作业面多而复杂，因此安装方法的选择要根据现场的实际情况、构件的单重、塔吊的起重能力等因素综合决定安装方法。一般的常规的安装方法有塔吊逐节吊装法、平行（轨道）顶推法、整体（部分）拼装液压提升法、顶升法等。 　　3.2 安装程序： 　　多、高层钢结构在平面内一般从平面中间开始，以柱网为基础的安装单元，按照先钢柱再钢梁后支撑的顺序，逐渐向四周扩展。在垂直面内自下而上进行安装，待组成稳定的结构后再分层安装次要构件。一个柱网平面内的横梁、支撑等，通常从上而下逐层来安装，并按照对称安装的步骤，这样有利于减少安装时产生的误差。 　　多、高层钢结构安装顺序见【图1】 　　3.3 安装节点的选择： 　　多、高层钢结构安装节点分为下列三种： 　　3.3.1 钢柱工地对接节点：一般采用V型坡口加衬板的焊接节点。 　　3.3.2 梁-柱安装节点：可分为梁柱的刚接和铰接两种节点。 　　3.3.3 钢梁与混凝土柱、墙或梁连接节点：可分为钢梁与混凝土柱、墙或梁的刚接和铰接两种节点。 　　 　　 　　 　　【图1】 多、高层钢结构安装程序 　　3.4 钢柱的安装： 　　工地钢柱对接的接头一般设置在主梁顶面以上1.2米处左右，以便于钢柱对接口的安装和焊接工作。若层高较高，或无法设置在平台梁顶面以上1.2米时，一般在吊装前，在柱顶接口以下1米左右处设置临时钢结构操作平台和带护栏爬梯的上下通道，以便于钢柱的对接安装和焊接工作，待对接口焊接、涂装完成后方可拆除操作平台和爬梯。 　　多、高层钢结构的钢柱一般按照2-4层为一个节段，最常用的安装方法为使用塔吊吊装，逐节安装钢柱，一般采用单点正吊以保证钢柱的竖直状态。若钢柱为工字截面柱，则一般在柱顶翼缘板处焊接吊耳或设置吊装孔；若钢柱为箱型界面，则一般在对称的翼缘板外侧焊接吊耳。 　　3.5 钢梁的安装： 　　多、高层钢结构的钢梁一般为工字截面梁，同一柱距内的钢梁宜先上后下来进行安装。一般多采用塔吊吊装法。若钢梁长度较短、重心易于找出时，可采用单点吊装，即在钢梁上平面中间部即重心处焊接吊耳，穿入卡环，单点吊装。若钢梁长度较长或构造复杂、截面变化大、重心不易找到时，可采用两点吊装，通过计算，在梁两端处各设置一个吊耳，且使吊装钢丝绳与钢梁平面夹角大于45度为宜。 　　钢梁安装前，可以在钢梁上表面两端处焊接定位卡板，以便于钢梁顺利就位安装。 　　3.5 高强螺栓的安