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关于掘进机喷雾系统研究 　　摘要：介绍了掘进机内喷雾系统的组成及工作原理，对内喷雾系统在设计上的不同结构形式进行分析。 　　关键词：悬臂式掘进机内喷雾结构形式 　　中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号： 　　概述 　　随着高产高效矿井建设的迅速发展，悬臂式掘进机正成为综掘机械化系统的主力设备。悬臂式掘进机的应用极大减轻了井下工人的劳动强度，同时也带来了危害井下工人健康的高粉尘含量问题。 　　煤矿井下粉尘按照MT158的规定进行测定全尘中游离二氧化硅的含量。作业场所空气中粉尘按照GB5748的规定进行测定。 　　根据中华人民共和国能源部的规定，煤矿井下和地面作业场所空气中全尘控制浓度应符合以下要求： 　　 　　 　　综采工作面的推进速度越来越快，粉尘浓度也越来越高。粉尘不仅严重影响井下工作人员的身体健康，也降低了工作面的视觉能见度，破坏了设备的工作环境，加速了设备的损耗，增加了事故发生率，当工作面粉尘达到一定浓度时，很容易引起爆炸，造成重大的安全事故发生。 　　同时由于掘进机掘进煤岩硬度的提高，导致了产生火花的可能性，因此在使用外喷雾的同时，必须在掘进机上配备强力的内喷雾系统，这样才能较大程度地降低粉尘浓度，达到消灭火花，冷却截齿，延长截齿寿命的目的。 　　本文通过煤矿掘进机内喷雾系统在实际应用过程中存在的问题进行分析，对原有悬臂段的水路结构进行技术改造，解决喷雾水因密封失效对悬臂段内轴承带来的损坏以及造成切割电机进水后跳闸等问题，同时对改善工作面的喷雾效果和工作面的作业环境具有积极意义。 　　喷雾系统工作原理 　　掘进机喷雾系统一般分为外喷雾系统和内喷雾系统。 　　外喷雾系统一般组成：高压喷雾泵站、高压喷雾降尘器、高压精密水质过滤器、高压管路等。 　　内喷雾系统主要由：喷雾泵站、过滤器、减压阀、安全阀、水密封、配水管及喷嘴等组成。 　　工作原理：水从井下输水管通过总进液球阀进入反冲洗过滤器，经过滤后分为二路，一分路直接通往喷水架，由文丘里喷嘴喷出。另一分路减压后再分为二路，一路冷却液压系??用油，另一路冷却切割电机，然后再分为二路，一路经喷嘴喷出，另一路经水泵加压后，由截割头内喷出，起到冷却截齿及灭尘作用。 　　内喷雾降尘系统利用安装在截割头上的喷嘴对着截齿的前面喷雾，把粉尘扑灭在刚刚生成而还没有扩散开来的时候，用极少的水就可以达到较好的灭尘效果。 　　国内所生产的掘进机大多配置了内喷雾系统，水压也因助切等功能的需要而不断提高，某些已经达到20MPa以上。 　　合理设定和控制水压，内喷雾水的水压过高会对旋转密封造成损坏甚至产生泄漏。内喷雾水的水压过低会使出水雾化不充分，达不到喷射距离，无法实现降尘的目的。确保喷嘴密封良好，通道通畅。内喷雾的灭尘效果与喷雾水的雾化效果和喷射距离成正比。 　　国内外相关研究结果表明，压力对降尘效果影响极大，压力在8～10MPa时降尘效率达到82%，当压力达到20MPa时其效率达到92%，大于20MPa时降尘效率增加非常缓慢，这时喷雾系统中主要元件可靠性大大降低，要提高其使用寿命，技术难度大，很不经济。因此内喷雾的工作压力以3～6MPa为佳，外喷雾压力以8～20MPa为佳。 　　掘进机作业时，除尘过程对喷雾系统的雾化效果要求很高，即要防止液滴过大，流量过大，使工作面过于潮湿造成水患，对底板产生不良影响，又要有一定的喷雾速度和较大的喷雾面积起到除尘效果。因此在掘进机喷雾系统设计时应综合考虑以上因素来制订系统参数。 　　喷雾系统配套设备的选择根据设计要求，加强喷雾效果，系统选用丹纳森HPW高压水泵。该水泵是靠承载机械上的液压动力驱动的，通过高压雾化喷嘴，把水雾化成极为细小均匀的小水滴。由于雾化小水滴的表面积特别大，吸附能力极强。高效吸附粉尘和耗水量小，是选择该泵的依据。 　　喷雾系统问题分析及结构改进 　　掘进机在井下的实际使用中，外喷雾常见问题：系统出现渗漏，喷雾不均匀，甚至被切割下来的煤岩砸掉，为了使外喷雾的作用得到到很好的发挥，高压喷雾降尘器采用英国CONFLOW文丘里喷嘴，当水从喷头喷出时，水充满了文丘里喷嘴的喇叭腔体。同时，当水从喷头喷出时，喷出的水将腔体内的空气迫出，从而在腔体内形成真空状态。空气将从文丘里喷嘴的后侧吸入，并和水混合在一起，从而喷出。水和气体的混合物以水雾的形式喷出，水雾在井下工作面用来降尘，保证井下作业安全。加强喷雾架结构，增加防砸盖板，保证喷嘴的正常工作。 　　内喷雾系统常见问题：截割头体与伸缩部筒体之间存在间隙，在截割头掘进过程中，煤岩、粉尘等会进入间隙中，造成伸缩部密封件损坏。浮动密封损坏，密封失去作用后，外界杂质会进入缝隙中，直接造成密封件损坏，造成油水混合，传动部件润滑失效，轴承损坏，截割部使用