表面粗糙度培训课件教材.pptx

表面粗糙度培训教材制作人: 吴冬育 日期：2018-5-7目录一、表面粗糙度、镀涂和执处理的符号、代号及标注- - - -3二、表面粗糙度的符号和代号- - - - - - - - - - - - - 6三、表面粗糙度在图样上的标注方法- - - - - - - - - - 9四、表面粗糙度对照样板- - - - - - - - - - - - - - -12 一、表面粗糙度、镀涂和执处理的符号、代号及标注一、表面粗糙度的基本概念 零件经过机械加工后的表面会留下有许多高低不平的凸峰凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状待征，称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、所用刀个和工件材料等各种因素都有密切关系。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标、是零件图中必不可少的一项技术要求。 轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度有的最多参数， Ra值越小，表面质量就越高。一、表面粗糙度、镀涂和执处理的符号、代号及标注不同表面粗糙度的外观情况、加工方法和应用举例：Ra(μm)表面外观情况主要加工方法应用举例50明显可见刀痕粗车、粗铣、精刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工粗糙度值最大的加工面，一般很少应用25可见刀痕12.5微见刀痕粗车、刨、立铣、平铣、钻不接触表面，不重要的接触面，如：螺钉孔、倒角、机座底面等6.3可见加工痕迹精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面，键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等3.2微见加工痕迹1.6看不见加工痕迹0.8可辨加工痕迹方向精车、精铣、精拉、铰、镗、精磨等要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮的工作表面等0.4微辨加工痕迹方向0.2不可辨加工痕迹方向0.1暗光泽面研磨、抛光、超级精细研磨等精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机麻的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等0.05亮光泽面0.025镜状光泽面0.012雾状光泽面0.006镜面一、表面粗糙度、镀涂和执处理的符号、代号及标注表面粗糙度与表面光洁度的关系参考表：（单位：μm)表面粗糙度GB1031-1983Ra0.010.030.050.10.20.40.81.63.26.312面光洁度GB1031-1968Ra0.010.020.040.080.160.320.631.252.5510204080/等级▽14▽13▽12▽11▽10▽9▽8▽7▽6▽5▽4▽3▽2▽1表面状态　雾状镜面镜状光泽面亮光泽面暗光泽面不可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向可辨加工痕迹方向看不清加工痕迹方向微加工痕迹方向可加工痕迹方向微见刀痕可见刀痕明显可见刀痕二、表面粗糙度的符号和代号1、表面粗糙度的符号符号意义及说明　基本符号，表示表面可用任何方法获得　基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得　基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得　在上述三个符号的长边上均可加一横线用于标注有关参和说明　在上述三个符号上均可加一个小圆，表示所有表面具有相同的表面精糙度要求二、表面粗糙度的符号和代号2、表面粗糙度的代号在表面粗糙度符号上注写所要深圳市的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号：代号意义代号意义　用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm　用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm　用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限为3.2μm　用去除材方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm　用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限为3.2μm　用不去除材方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm　用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限为3.2μm，Ra的上限为1.62μm　用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.62μm3.2 max3.23.2 max3.23.2 max3.23.2 max1.6 min 3.21.6二、表面粗糙度的符号和代号3、加工方法、镀、涂、覆、取样长度和纹理方向等其他内容的标注标注方法示例说明　当某一表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面　镀、涂、覆或其它表面处理的要求可以注写在符号长边的横线上面；也可以在标注要求中说明　取样长度应标注在符号长边的横线下面。若按有关规定选用对应取样长度时，在图样上可省略标注　需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号上图中的符号表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面下图中的符号表示纹理平行于标注代号的视图的抽影面镀覆铣ααααα2