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高温小流量屏蔽泵频繁失效原因分析及措施 上海理工大学管理学院（200093） 晋剑英 摘要：某生产装置中的高温小流量屏蔽泵在生产过程中经常发生故障，失效频繁。本文从磨损屏蔽泵轴承检测入手，通过对屏蔽泵运行状况、故障的时点和轴承磨损原因分析，阐明在催化剂再生期间屏蔽泵最小回流量不足、轴承材质耐磨性稍差是泵失效的主要原因，并采取有效措施进行改进，使高温小流量屏蔽泵运行周期延长，维修费用降低。 关键词：滑动轴承磨损最小流量孔板轴承材质耐磨性 1 引言 某生产装置应用一台小流量屏蔽泵，输送生产过程中产生的少量高分子副产物，因其熔点较高，容易凝固，故此屏蔽泵必须在200℃左右操作。高温、小流量使该泵难于运行正常，自生产装置开工以后经常发生故障。频繁失效引起生产与维修成本升高，且常常造成生产装置非计划停车，因此改造该屏蔽泵，延长其运转周期成为装置生产安全运行的关键。 2 屏蔽泵的结构与运行状况 屏蔽泵是一种全封密结构的无动密封泵。其结构见图一，泵的叶轮与屏蔽电机的转子安装在同一轴上，由前后轴承支承浸在输送液体中，输送液体通过内循环回路带走电机产生的热量并润滑轴承。电机的定子内表面与转子外表面有非磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组与转子铁芯与输送液体完全隔开，保证电机正常运转。屏蔽泵应用的轴承通常是具有常规结构的液体润滑滑动轴承【1】，其材质一般