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国际标准服装QC工作手册 服装设计师要了解其他服装职业的工作程序，特发本手册供大家参考！QC工作手册一、? ? 收集资料1）尺码颜色搭配表（定单）2）工艺单（T-CARD、制单、计划单）3）确认意见（特别是最后一次产前样确认意见）4）样衣5）面、辅料卡6）包装要求**检查以上资料是否清楚、齐全、正确，特别注意：a)检查各种资料是否相互一致无矛盾，并且是否都是最新资料，例如：确认意见上提出的意见在工艺单上有无加以更新b)检查资料是否有错误，不合理之处，例如：袖笼处拉链是否分左右插等c)检查面、辅料卡是否齐全，特别是绣花、印花、水洗产品手感样（绣花样、印花样、水洗样）d)将确认意见逐条与样衣核对，搞清楚明白每一条意见，并确认相应更改方法可行e)清楚了解包装要求，包括标识、贴纸、折叠方法、装箱要求、箱唛等f)对交期、生产工厂、面辅料状况有一定了解，以便对工厂生产进度的控制二、? ? 工厂生产前检验1）督促工厂检验我司所供所有面、辅材料，包括数量、质量，须特别注意：**面料**a)面料颜色、规格正确b)面料门幅及有无短码，数量正确c)面料品质：色牢度、色差、抽纱、布疵、缸差、缩率等**辅料**a)检查颜色、品质、规格是否正确，数量是否齐全b)检查有无色牢度问题（织带、标、棉绳等染色辅料）c)检查有无功能性问题（例如：四合扣四件是否搭配合理配套；索头是否有弹力；棉绳是否露内蕊，胶条能否压并且粘合后耐水压达标等），可采用破坏性实验方法加以验证2）检查工厂自供面、辅料材料是否达到我司要求，特别注意a)配线是否规格正确，颜色相配b)面料、辅料是否正确，有无以次充好c)特殊材料，例如：羽绒有无异味、蓬松度、绒含量是否达标d)包装材料是否品质优良，合乎要求3）督促工厂检查验证我司所给单耗正确性，在工厂未开裁前即工厂确认单耗，如有异议在开裁生产前即予以解决4）督促工厂对于面、辅料品质、数量的异议必须在开裁前提出，并确认相应解决方法可行，把问题消灭在萌芽状态。三、? ? 工厂生产期检验1)检查款式、工艺的正确性2)检查尺寸的正确性3)检查尺码搭配的正确性4)检查颜色搭配的正确性，物料搭配的正确性5)检查标识、印花、绣花的正确性特别注意：??a）确认意见上每一条意见工厂已按要求改正? ?? ?? ?? ?b）尺寸在客人规定公差范围内? ?? ?? ?? ?c）物料及颜色均搭配正确? ?? ?? ?? ?d）保证无安全性问题，如褪色、破损、辅料（四合扣、汽眼、拉绳）脱落，崩裂（受力位漏打套结）等导致穿着后发生意外的问题**备注：四合扣在打之前必须调试好机器，定位布上的扣洞不可过大，要比实际洞眼直径少1MM，刚好将四合扣底扣柱穿过去，这样打四合扣才不会摇动，才能牢固。特别要注意四合扣的牢度，四合扣的扣心不能开花。? ?? ?? ?? ?e）保证无外观性问题，如色差、布疵、油污、不对称等导致影响销售的外在问题? ?? ?? ?? ?f）经常以一个消费者的眼光去验货，可找人穿上后审视，查有无会影响购买欲的问题，如羽绒服绒分布不均，胳膊像皮球而大身单薄；如T-恤衫颈围过小，头无法穿过；如拉链在拉合时经常夹布等穿者不适，观者不美等根本性的问题 5)生产进度，推算工厂是否能按期交货，并及时反馈信息6)将规范的工作流程，习惯介绍给工厂，并要求工厂执行，如卫生习惯，衣不脱地，经常擦机等；如裁剪后先验片，合理打号分包等节能高效的方法7)考核工厂整体水平，并将信息反馈回公司四、? ? 工厂终期检验（一）包装检验按由外向内次序检查：a）纸箱的品质优良b）箱唛正确c）贴纸正确；侧唛内容与装箱单、箱内包装物一致d）箱内大货数量、尺码、颜色与装箱单、侧唛一致f）折叠方法正确g）小包装方法正确h）胶袋品质正确、胶袋印刷内容正确I）吊牌、贴纸次序、打法正确、内容与衣服一致正确（二）成衣检验按从上至下，从前至后，从外至里顺序检验1）? ? 尺寸：每个款从最小码至最大码逐个码量规格，确保在公差范围内2）? ? 面料、里料：a）品质? ?? ?? ?? ?? ? b）颜色? ?? ?? ?? ?? ? c）色差? ?? ?? ?? ?? ? d）有无透色3）? ? 搭配：a）款式正确? ?? ?? ? b）拼色搭配? ?? ?? ? c）绣花、印花的搭配、位置? ?? ?? ? d）物料的搭配4）? ? 辅料：a）所有物料逐个检验其正确性? ?? ?? ? b）所有物料逐个检验其功能性5）? ? 工艺：与工艺单核对确认工艺正确6）? ? 外观：a）布庇、抽纱、污迹、线头、清洁度? ?? ?? ? b）车缝平整度、断线、抛线、脱