脱硫管道漏原因分析及对策最终版.ppt

：这部分管道为石灰石旋流站顶流溢流至石灰石浆液箱管道及石灰石浆液箱至吸收塔供浆管道。管径大部分为φ159衬胶管道。 石灰石旋流站顶流溢流至石灰石浆液箱管道由于管道设计坡度不大，流速较慢，直接流到石灰石浆液箱，这部分管道还未出现泄露现象。 石灰石浆液箱至吸收塔供浆管道，由于浆液由泵输出，浆液较高的流速。管道泄露几率较大。穿孔严重的部分泵出口弯头，正副路供浆返回管电动门三通，弯头处穿孔较大。 相比较其他两类型管道，这一种管道穿孔泄露比例还是比较小的。 谢谢大家！ 3 4.2 堵塞 对于石灰石浆液水解电离后显弱碱性，含有弱碱性（含Ca2-）的管道还有容易结垢的特点，不管流速如何，长期运行均会导致管道结垢堵塞。 加上管道脱落的衬胶堵塞管道，更容易使管道积浆堵塞。管道堵塞后，缩小了管道的流通面，直至堵塞整根管道。沉积物长期不清理会导致硬化结块，影响衬胶机理寿命，最终整根管道衬胶报废，管道穿孔。 橡胶堵塞阀门 排浆罐结垢 管道内堵塞情况 4.3 弱腐蚀 因浆液具有弱碱性，对管道衬胶具有弱腐蚀性，长期运行冲刷，浸泡对于改变衬胶性质，影响衬胶寿命具有一定影响。 小结： 通过上述泄漏原因分析，制浆区域衬胶管道主要的穿孔原因为浆液冲刷磨损穿孔，配合有堵塞和弱碱性腐蚀等t特性联合作用，造成管道的穿孔。 （二）吸收塔区域 石灰石浆液喷射到吸收塔中，与 烟气中的ＳＯ2结合成硫酸钙，其基本工艺流程如下： 锅炉烟气经电除尘器除尘后。通过增压风机、ＧＧＨ （可选）降温后进人吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动 且被向下流动的石灰石循环浆液以逆流方式洗涤。 循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔 中，以便脱除ＳＯ2、Ｓ０３、ＨＣＩ和ＨＦ，与此同时在“强制 氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧 化为石膏（ＣａＳ０４.２Ｈ2０），并消耗作为吸收剂的石灰 石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中。 通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。 在吸收塔中。石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部 分石膏浆液通过石膏浆液泵排出．进入石膏脱水系 统。 5.1 工艺流程 其化学原理如下： １）烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并电离解成：ＨＳＯ3－和Ｓ０３２－离子； ２）产生的Ｈ＋促进了吸收剂ＣａＣＯ3，的溶解，生成一定浓度的 Ｃａ2+，与Ｓ０３２一或ＨＳ０３－结合，生成 ＣａＳ０３和Ｃａ（ＨＳ０３）２； ３）反应过程中，一部分S０３２－和ＨＳ０３－被氧化成 Ｓ０４2－和ＨＳ０４－； ４）溶液中存在的大量Ｓ０３２－及ＨＳ０３－被吹入的 空气强制氧化转化为ｓｏ2４－生成石膏结晶（ＣａＳＯ4. ２Ｈ２０）。 5.2 化学原理 由于ＦＧＤ装置内流动的主要是石灰石、石膏 浆液以及其他一些杂质。当流体以一定速度运动 时．其中的所含固体物质会对设备、管道和管件造 成磨损。当有些部位存在腐蚀现象时，这种磨损不 断使材料暴露出新的表面。为腐蚀提供了良好的条 件。在这种磨损与腐蚀的协同作用下，材料损坏会 加速进行，危害十分严重。，ＦＧＤ装置内部工作环境十分复杂．固体、液 体、气体相互混合，酸碱交融。冷热交替，烟气中固 态和气态成分、烟气流速、温度以及浆液ｐＨ值、F一、Ｃｌ一，颗粒物的冲刷和沉积腐蚀等影响因素众多。 5.3 设备状况 从金属腐蚀机 理来讲。可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和 磨损腐蚀。 5.4.1 化学腐蚀 烟气中的腐蚀性介质在一定条件下与钢铁直 接发生化学反应，对金属构成腐蚀。化学腐蚀发生 在非电解质溶液中或干燥气体中。在腐蚀过程不产 生电流。烟气中的ＳＯ3，和ＳＯ2：以及ＨＣＩ造成的金属 腐蚀即属于此类。部分反应如下： Ｆｅ＋Ｓ０２＋Ｈ２０—ＦｅＳ０３＋Ｈ２ Ｆｅ＋Ｓ０２＋０２一ＦｅＳ０４ Ｆｅ＋Ｓ０３＋Ｈ ２０—ＦｅＳ０４＋Ｈ２ Ｆｅ＋２ＨＣｌ一ＦｅＣｌ２＋Ｈ２ 5.4 腐蚀原理 5.4.2 电化学腐蚀 当金属表面存在电解质溶液时，腐蚀过程中有 局部电流产生。使金属逐渐锈蚀。在金属表面发生 电化学腐蚀的吸氧腐蚀部分反应如下： Ｆｅ—Ｆｅ２＋ ＋２ｅ- Ｆe２＋ ＋８ＦｅＯ. ＯＨ----Ｆｅ３０４＋４Ｈ２０ 这种电化学腐蚀在焊缝接点处更容易发生。 5.4.3 结晶腐蚀 石灰石湿法脱硫反应生成亚硫酸钙或硫酸钙 可以渗入到材料的毛细孔内。当脱硫系统停运后， 在干燥状态下生成的结晶型盐类体积膨胀，产 生应力腐蚀．致使表皮脱落、粉化、疏松或产生裂缝 造成金属腐蚀。特别是在干湿交替作用下