汽车车身修复技术章钣金展开优质课件.ppt

4．方口锥面构件的展开 作图步骤如下： ③用求出的棱线及对角线的实长和上、下口的实长依次毗连地拼画出各个平面图形。 根据IⅡ=12、VVI=56、 I V=1’’5”，作等腰梯形IⅡⅥV； 根据IⅣ=14 ⅣV=4”5”，作出三角形IⅣV： 根据ⅣVIII=4“8”、ⅧV二8”5”作出三角形ⅣVⅧ：再作出右侧等腰的一半为ⅣVⅧ AB。 由此作出展开图为对称的半个展开图，用同样方法作出对称的另一半。 * 2．6 板厚处理 在实际中的钣金构件都是由一定厚度的板料制作而成的。不同情况下，板厚对构件的形状和尺寸产生不同程度的影响，必须在放样展开过程中采取相应技术措施予以消除。 这些技术措施称为板厚处理。对于薄板构件，当板厚小于或等于1．5mm时，可以忽略板厚的影响，不作板厚处理。 对于厚板构件则必须作板厚处理。 * 2．6．1 根据构件断面形状，进行板厚处理 1．断面形状为曲线时的板厚处理 图2-32所示是厚度为t的平板弯曲成圆弧状的断面长度变化。当板料弯曲时，里皮被压缩，外皮被拉伸，它们都改变了原来长度，只有板厚的中心层长度不变。 因此，当构件断面形状为曲线形时，下料的展开长度应以中心层的展开长度为准。 * 2．6．1 根据构件断面形状，进行板厚处理 图2-33所示的圆柱管是断面为曲线的构件的特例。 绘制放样图和展开图必须以其中径为准。 展开图为一矩型，矩形的高仍是H，矩形的宽是πd1，也等于π(d+t)”或D-t)。 放样图只须画出中径即可。 * 2．6．1 根据构件断面形状，进行板厚处理 图2-34所示的圆锥管应以其大、小端中径为准绘制展开图。其展开为一扇形， 大端弧长为π(D-t)， 小端圆弧长为兀(d-t) 圆弧所对圆心角为 综上所述，当断面形状为曲线时，板厚处理是以板厚的中心层为准绘制放样图和展开图。 * 2，断面形状为折线时的板厚处理 图2-35所示为板料弯折成的矩形管。板料在弯折时里皮长度变化很小，但板厚的中心层和外皮都有较大的长度变化。 断面形状为折线型的构件，其展开长度应以里皮的展开长度为准。其展开图为矩形。高仍为H，宽为2A+2B。 * 2，断面形状为折线时的板厚处理 图2-36所示向两个不同方向弯折，展开长度应以里皮为准，其总长度为：A+B+C。 综上所述，对于断面形状为折线时，板厚处理是以里皮长度为准绘制放样图和展开图。 * 2，断面形状为折线时的板厚处理 3．“天圆地方”接头板厚处理 图2-37所示为“天圆地方”接头板厚处理。 该接头可分析为由4个三角形平板和4个部分圆锥面组成。上、下口端面不是平的，都是里皮低、外皮高。 根据上述两类构件板厚处理结论， “地方”为折线，以里皮为准： “天圆”为曲线以中心层为准，因此，在绘制展开图时， 上口圆的直径为(D-t)， 下口方形的边长为A—2t， 高度为板厚中心层之间距离片。 * 2．6．2 根据构件接口形式进行板厚处理 板厚处理不仅与零件、构件本身的形状有关，而且还与构件的接口形式有关。 接口是指： 构件上两个或更多的形体相交而形成的接合处，是零件与零件间的结合，是由零件组成构件的需要。例如，900弯头在两支管的接合处称为接口。 接缝是指： 一块板料经弯曲后与对应边相接的那条缝，是零件自身形成的需要。如制作圆管，原展开的矩形板料相对边必然要对合，对合处就是接缝。 咬接口，由于咬接的板料厚度小，不需要板厚处理，仅按照一定的工艺要求留出加工余量即可。 板料厚度较大时，一般接口采用焊接，对于焊接接口，接口处的板厚处理可分开坡口和不开坡口两种。 * 1．不开坡口的板厚处理 图2—38所示为等径直角弯头主、俯视图及其展开图。 由主视图可知， 在弯头的内侧，圆管外表在A点接触， 而弯头外侧是圆管里皮在B点处接触， 在中间O点处可以看成圆管在其中径处接触， 而其他部位由A到B逐渐由里皮接触过渡到外皮接触，这样由板厚形成的自然坡口，A处坡口在内，B处坡口在外，O处内外均有坡口。 作展开图时，应根据这一特点，以相互接触位置的相应素线的尺寸为准。 * 2．开坡口的板厚处理 对于较厚的钢板，为了提高接口的强度和取得吻合的接合，需要开坡口。坡口的形式根据 板厚的具体施工要求不同，分为X形坡口和V形坡口等。 图2-39所示为等径圆管直角弯头，开成X形坡口，只有板厚中心层接触。 因此，以板厚中心层的主、俯视图作为展开图的标准， 即展开图的展开长度和展开高度都以板厚中心层为准。 * 2．开坡口的板厚处理 43 图2-40所示为矩形直角弯头， 采用V形坡口，接口处所接触的只有里皮， 因此作展开图应以里皮尺寸为准。 * 2．3．1 直角三角形法 求线段BC实长的作图步骤 如图2-1