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第8章 高级铣削加工 8.1 高级铣削应用概述 8.2 加工的准备工作 8.3 型 腔 铣 削 8.4 固定轴曲面轮廓铣削 8.5 清 根 驱 动 8.1 高级铣削应用概述 高级铣削的概念没有一个很明确的定义，一般是从Unigraphics NX的工作手册（WORKBOOK）中的Advanced Mill直译过来的，更准确的说明应当是进阶铣削加工。 比较复杂的型腔铣削、曲面轮廓铣削、清根铣削等。 8.2 加工的准备工作 8.2.1 机床控制操作 常用的机床控制操作主要有启动或关闭主轴、开启或关闭冷却液、加工过程中的换刀动作、刀长补偿等。 8.2.2 装配加工 8.2.3 进刀与退刀设置 1．进刀退刀方法 2．自动进刀/退刀 自动进刀/退刀用于设置一个操作中的初始进刀方法、最终退刀方法、内部进刀方法和内部退刀方法的参数。对话框如图8-3（b）所示。 8.2.4 常用参数的选择 1．横向进给量 2．附加刀路 3．加工余量 4．切削进给量 5．切削深度 8.3 型 腔 铣 削 8.3.1 型腔铣削的原理和特点 型腔铣的切削刀轨是垂直于刀具轴的平面内的二轴刀轨，通过多层二轴刀轨逐层切削材料。刀具的侧面的刀刃可以对垂直面进行切削，底面的刀刃可以切削底面上的材料。 8.3.2 创建型腔铣削的基本步骤 1．定义需要加工的几何体 型腔铣一般需要定义零件几何和毛坯几何，也可以定义检查几何，由边界、表面、曲线与体来定义。 2．指定合适的切削方法 型腔铣有往复式走刀（Zig-Zag）、单向走刀(Zig)、单向沿轮廓走刀(Zig With Contour)、沿外轮廓走刀(Follow Periphery，也称跟随周边)、沿零件走刀(Follow Part)、摆线走刀和轮廓走刀7种切削方式。 3.设置必要的加工参数 加工参数包括切削参数、切削深度、进给量、避让几何、拐角、机床控制等。 4.生成刀具路径并进行模拟切削 进行切削模拟，修改各项设置直至符合加工要求。 8.3.3 型腔铣几何体 创建型腔铣的几何体是为了确定加工区域，Unigraphics NX 2所指的加工区域是每一个切削层上，刀具可以无过切地切削零件几何的区域。 8.3.4 型腔铣刀具 8.3.5 型腔铣方法 8.3.6 型腔铣程序 8.3.7 型腔铣操作 8.4 固定轴曲面轮廓铣削 固定轴曲面轮廓铣削简称固定铣，主要用于半精加工或精加工曲面轮廓，其刀轴与指定的方向始终保持平行，加工区域由选择的表面轮廓构成。下面以图8-8所示的曲面零件为例，讲解固定铣的创建过程。 8.4.1 固定铣的加工对象与原理 8.4.2 固定铣的操作参数 1．定义加工坐标 2．定义加工工件 3．新建刀具 8.4.3 固定铣的驱动方法 1．创建操作 2．选择驱动方法 3．定义切削区域 8.4.4 固定铣的刀轨 单击8-11（a）中的生成图标，系统开始计算并显示刀轨，如图8-12（b）所示。单击确认图标，系统生成可视化刀轨轨迹。单击动态选项卡播放按钮，系统给出没有毛坯的提示。单击OK后，打开临时毛坯对话框，并显示最小的临时毛坯，如图8-13所示。 8.5 清 根 驱 动 清根驱动是固定轴铣削的特有驱动方式，可沿着零件表面上的凹角与沟槽创建刀具路径，并根据最优加工原则，自动确定清根的方向和顺序。 *