中小企业精益管理实战班开班计划.DOC

附件1 《中小企业精益管理实战班（第二期）》课程简介 课程背景 很多企业存在以下问题： 企业面对剧烈的市场变化不知如何应对？ 企业雄心勃勃但发展战略无法很好落地！ 企业组织臃肿不知如何精简？ 企业运营效率低下无法得到解决！ 生产成本过高却无法彻底改善！ 同行业竞争，做的方式方法一样却总跟在别人后面！ 如何面对危机？如何走出困境？如何提升企业竞争力？实践证明效仿日本丰田，在企业内部，全员全过程、全方位、全系统扎扎实实，矢志不渝地推进精益管理系统是降低运营成本，走出危机的不二法门！ 精益管理是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。 精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的生产体系 —— Toyota Production System（简称TPS）。而TPS的核心是追求零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。 课程目标 课程通过深入阐释丰田公司实现持续改善和变革的历程，帮助您全面理解丰田公司改善套路和指导套路，同时通过模拟训练和道场实际演练启发中小企业如何结合自身条件在企业内部导入精益生产持续改善理念，并学会运用科学的、正确的改善方法进行企业革新活动，近而不断提升企业市场竞争力，面对异常激烈的市场竞争氛围！通过本课程实现以下目标： 推广丰田精益利润模式能够帮助企业用做小的投入得到最大的产出； 精益思想能够帮助企业精简组织，提高运营效率； 精益生产模式能够帮助企业快速提高生产效率，改善交期； 精益生产模式能够帮助企业降低生产成本，提高产品品质，提升企业凝聚力和战斗力； 让现场变利润！让浪费变利润！让员工变利润！ 课程特色 第一手的案例讲解； 原汁原味国内实战案例充满实战性； 系统教学，学练结合，实际掌握绘制价值流程图的方法； 课程中实际指导，以学员自己公司案例进行价值流分析； 丰富的图表、数据、案例和讨论，帮助中高层管理者轻松学精益； 我们的咨询师，均来自世界500强企业，有多年工厂管理实战和精益咨询工作经验，在不同行业推行精益中建立了精益标杆工厂、样板区，均得到了客户的认可，已用精益工具帮助许多企业取得实效！ 培训方式 30%讲课 + 40%实战 + 30%总结提炼 课程大纲 第一天 破冰 团队融合活动 ◆ 1、破冰游戏 团队融合 ◆ 2、三天学习内容概要及学习约定 9：00-10：00 茶 歇 10：00-10：15 第一部分 精益管理的起源和发展 ◆ 1、精益的起源、发展及核心内涵 ☆ 视频：丰田生产方式的秘密 ◆ 2、精益体系架构与企业经营管理（盈利能力）的关系 10：15-11：30 午 餐 第二部分 现场标准化与目视化 ◆ 1、现场标准化管理是一切改善的基础 ◆ 2、现场标准化工作的流程和要点(梳理、目视化、培训、点检) ☆ 视频：波音公司的生产现场及办公区域5S可视化 13：10-15：00 茶 歇 15：00-15：20 ◆ 3、可视化管理是标准化管理的延伸和提升 ◆ 4、可视化活动的评价和管理 ★ 精益道场实践：区域三定可视化 15：20-16：30 第二天 第三部分 精益流动 ◆ 1、流动的概念和意义 ☆ 视频：神奇的快餐店 ◆ 2、要流动，河道在哪里？生产布局设计要点 ◆ 3、生产布局优化的原则和实践案例 8：30-10：10 茶 歇 10：10-10：30 ◆ 4、生产线平衡率提升解决河道拥塞 ☆ 视频：从童子军远足看瓶颈的潜在危害和解决途径 ◆ 5、用TOC约束理论解决难以突破瓶颈 ★ 精益道场实践：产线平衡率测定及效率提升 10：30-11：30 午 餐 第四部分 “Just In Time”拉动式管理 ◆ 1、JIT三大要素：节拍、单件流、拉动 ◆ 2、KANBAN的原理、使用流程 13：00-15：30 茶 歇 15：30-15：45 ◆ 3、KANBAN的实践应用和分析方法 ☆ 视频：三星集团现场看板流程实录 ★ 精益道场实践：看板拉动提升效率 15：45-16：30 第三天 第五部分 精益战略与文化思考 ◆ 1、精益战略与文化－跨越危机的精益战略思考 ◆ 2、为何某些产品爆炸性受欢迎？顾客真的满意了吗？ ◆ 3、中国制造业核心竞争力思考！ ☆ 经典案例：中集精益ONE模式 8：30-10：10 茶 歇 10：10-10：30 第六部分 精益