补充内容3 稳压器压力控制系统.pptxVIP

0 稳压器压力控制概述 目的：使一回路压力维持在设定值上。 压力控制 压力过大：整个一回路处于危险的应力工况下，易发生设备疲劳、管道破裂等事故。 压力过低：有水汽化的危险，引起堆芯局部沸腾，燃料元件与冷却剂传热恶化，出现燃料元件熔化的危险。 1 一、稳压器的描述 2 压力控制手段 压力低：启动稳压器电加热器，使稳压器的水升温汽化导致压力上升； 压力高：打开喷淋阀，喷淋水进入稳压器使蒸汽凝结，温度下降，压力下降。 喷淋阀：2个，每个阀最大喷淋流量为72m3/h，喷淋降压速率约为13bar/min。 加热器：共60根电加热棒，每根功率为24kW，分为6组。4组通断式，2组比例式。在未建立汽腔前能以56℃/h最大速度升温；建立汽腔后能以最大2bar/min的速度升压。 连续喷淋的作用 1. 降低喷淋阀开启时稳压器喷淋贯穿件和管嘴的热应力和热冲击； 2. 保持稳压器内化学物质和温度的均匀性； 3. 均衡稳压器和一回路中的硼浓度。 3 01RS 通断式 216KW (9×24KW) 极化运行时自动投入，水位低于-4.6m时，切断；补偿压差小于-0.17MPa时，自动启动 02RS 通断式 216KW (9×24KW) 03RS 比例式 216KW (9×24KW) 稳态运行时，补偿稳压器散热损失和连续喷淋造成的过冷作用。 通过压力调节器调节其功率大小，水位低于-4.63m时，切断 04RS 比例式 216KW (9×24KW) 05RS 通断式 288KW (12×24KW) 可由001GE或002GE应急柴油发电机供电，水位低于-4.6m时，切断；补偿压差小于-0.17MPa时，自动启动 06RS 通断式 288KW (12×24KW) 4 SEBIM阀：保护阀、隔离阀。 正常运行期间，保护阀关闭，隔离阀处于开启状态。 系统超压，保护阀开启后若其再关闭失效，则隔离阀自动关闭，以防止冷却剂过分卸压。 压力低于139bar时隔离阀自动关闭，高于146bar时，自动打开。压力高于139bar时，控制室不能手动关闭隔离阀。 安全阀组在172.3bar排放蒸汽流速为170t/h。 第一个安全阀 释放容量按照电源全部丧失且喷淋流量同时丧失的情况下，RCP系统在最大负荷时的压力不超过设计压力172.3bar设计的。 释放功能 其余两个安全阀 释放容量按照全部主蒸汽隔离阀关闭造成的负荷完全丧失这个最严重超压工况设计。 防止超压 5 保护阀和隔离阀阈值表 保护阀 开启压力 关闭压力 隔离阀 开启压力 关闭压力 RCV 020VP 166-2~166+1 bar 160±1 bar 017VP 146-2 ~146+1 bar 139±2 bar RCV 021VP 170±1 bar 164-1 ~164+3 bar 018VP 146-2 ~146+1 bar 139±2 bar RCV 022VP 172±1 bar 164-1 ~164+3 bar 019VP 146-2 ~146+1 bar 139±2 bar 6 二、稳压器压力控制系统 稳压器压力控制系统功能 维持稳压器压力为其整定值15.5MPa，使在正常瞬态下不致引起紧急停堆，也不会使稳压器安全阀动作。 稳压器压力显示、记录、压力异常报警、产生允许紧急停堆信号、将模拟信号输出至有关系统。 对喷淋阀进行极化控制。 差压计015MP所在控制通道：产生报警和停止喷淋用的逻辑信号，主要起通断控制作用。主要体现在： 1. 压力≤15.2MPa，产生“稳压器压力低”报警信号； 2. 压力≥16.1MPa ，产生关闭稳压器释放管扫汽阀信号； 3. 压力≤14.9MPa ，关闭喷淋阀01、02VP，并停止其极化运行的信号。 7 差压计014MP所在控制通道 调节器传递函数为： 利用PID调节器输出信号对喷淋阀和比例电加热器实施连续控制，对通断电加热器进行断续控制，从而实现稳压器压力控制。 8 极化运行 先投入通断式加热器01RS和02RS，10秒后再将喷淋阀开到一个预定开度(22%)，若模拟调节通道要求的开度比这个开度大，则喷淋阀的开度仍由模拟调节通道决定。 极化运行有助于保持稳压器中的硼浓度与一回路中均匀一致，并能避免主回路中的冷却剂通过波动管倒流到稳压器，减少变负荷时对波动管和稳压器底部的热冲击。 9 稳压器压力控制系统图 10