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采矿新技术论文 《采矿新技术》课程总结 1 注浆堵水技术 摘要 我国煤矿水害影响矿山工程施工的进度和质量、恶化工人的劳动环境、增加矿井的排水设施及排水费用、给煤矿生产带来了不安全因素、严重者甚至发生淹井事故、造成生命和财产的重大损失。我国煤田水文地质条件复杂，目前我国约有18%待开采的煤炭储量受到较为严重的水害威胁，对其进行防治工作具有十分重要和十分迫切的现实意义。注浆堵水是矿井水防治的重要方法之一，具有减轻矿井排水负担，节省排水用电，降低吨煤成本，提高工效和质量，加固井巷薄弱地段，减少突水机率、延长矿井服务年限的明显优点。 关键词 堵水，煤矿治水，注浆堵水，注浆方法，快速治水等。 绪论 所谓注浆堵水是指将注浆材料(水泥、水玻璃、化学材料以及黏土、砂、砾石等) 制成浆液，压人地下预定位置，使其扩张固结、硬化，起到堵水截流、加固岩层和消除水患的作用。 注浆堵水是防治矿井水害的有效手段之一，当前在国内外已广泛应用于井简开凿及成井后的注浆、截源堵水、减少矿坑涌水量、封堵充水通道、恢复被淹矿井或采区、巷道注浆、保障井巷穿越含水层(带)等。 注浆堵水在矿山生产中的应用方法有几种： (1)井筒注浆堵水。 在矿山基建开拓阶段，井筒开凿必将破坏含水层。为了顺利通 过含水层或者成井后防治井壁漏水，可采用注浆堵水方法。按注浆施工与井筒施工的时间关系，井筒注浆堵水又可分为井筒地面预注浆、井筒工作面预注浆、井筒井壁注浆。 (2)巷道注浆。 1 注浆堵水技术 当巷道需穿越裂隙发育、富水性强的含水层时，则巷道掘进可与探放水 作业配合进行，将探放水孔兼作注浆孔，埋没孔口管后进行注浆堵水，从而封闭了岩石裂隙或破碎带等充水通道，减少矿坑涌水量，使掘进作业条件得到改善，掘进工效大为提高。 (3)注浆升压，控制矿坑涌水量。 当矿体有稳定的隔水顶底板存在时，可用注浆 封堵井下突水点，并埋没孔口管、安装闸阀的方法，将地下水封闭在含 水层中。当含水层中水压升高，接近顶底板隔水层抗水压的临界值时(通常用突水系数表征)，则可开阀放水降压；当需要减少矿井涌水量时(雨季、隔水顶底板远未达到突水临界值、排水系统出现故障等)，则关闭闸阀，升压蓄水，使大量地下水被封闭在含水层中，促使地下水位回升，缩小疏干半径，从而降低了矿井排水量，可以缓和以致防止地面塌陷等有害工程地质现象的发生。 (4)恢复被淹矿井。 当矿井或采区被淹没后，采用注浆堵水方法复井生产是行之有效的措施 之一。注浆效果好坏的关键在于准矿井或采区突水通道位置和充水水源。 (5)帷幕注浆。 对具有丰富补给水源的大水矿区，为了减少矿坑涌水量，保障井下安全 生产之目的，可在矿区主要进水通道建造地下注浆帷幕，切断充水通道，将地下水堵截在矿区之外。不仅减少矿坑涌水量，又可避免矿区地面塌陷等工程地质问题的发生，因此具有良好的发展前景。但是帷幕注浆工程量大，基建投资多，因此，确定该方法防治地下水时应十分谨慎。 一 注浆堵水技术 一、煤矿注浆堵水必要性分析 新中国建立几十多年的实践表明，注浆堵水技术是煤矿防治水最重要的手段之一。疏、堵结合已成为煤矿防治水的一个重要原则。许多条件下，疏是煤矿治水的根本，不疏就无法采煤或不能安全采煤，随时隐伏着水害威胁。但通过疏， 《采矿新技术》课程总结 3 一定要千方百计查明动水补给量及其进水边界或通道，创造条件进行截源堵水，这样既可大大节约排水费用，又可最大限度地减小对自然水环境的破坏程度。对那些间接充水含水层，通过堵就能防止或减轻水害者，必须坚决地堵，尽可能不疏排这些水；对已造成突水事故的直接或间接充水含水层，用强排方法恢复被淹矿井、水平或采区，往往既不经济也不安全。理想的防治水方案应该采取“先堵后排”，待恢复矿井生产后再设法加以治理。通过堵首先可以降低矿井涌水量，同时也能查明具体的突水原因和条件，为以后的防治水工作积累资料，这种堵就成为“查治结合，治中有查，查中有治”的治理煤矿水害的一种手段。堵水，对煤矿来说具有重要的经济效益。现有统计资料表明，扬程lOOm，每排lm3的水需消耗电能o．6kW，矿井开采得愈深，扬程就愈高，每立方米的排水耗电也就愈大。一个采深500m的矿井，如有lm3／min的经常涌水量，一年就要耗电157．68万kW．h，每1kW’h的电费按0．15元计算(目前电价就更高了)，仅电费一项就得花去23．65万元。设备消耗折旧和人工管理费用还未计算在内。加上这些费用，每lm3／min的涌水，年排水费将高达30万元。 因此，尽可能减小矿井排水量，是矿井水文地质工作者的一项根本任务。此外，减小矿井涌水量，对保护日益紧缺的水资源、维护自然生态环境的平衡，具有极其重要的意义。一般地说，减小矿井涌水，除了留设必要的防隔水煤岩柱外，就是采取注浆堵水措施，截断补给水源或重要