软包产品检验控制指导.docxVIP

检验控制一、引用标准 GB-T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则YB 药品包装用复合膜、袋通则GB/T22000-2006 食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求GB7707凹版装潢印刷品GB/T10004 耐蒸煮复合膜、袋GB/T10005 双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋GB10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定方法 GB6672塑料薄膜与薄片厚度的测定--机械测量法 GB8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB2410透明塑料透光率和雾度试验方法QB-T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法GB13022塑料薄膜拉伸性能试验方法二、软包装产品主要生产工序包括：印刷、复合、分切、制袋，其中复合包括干复、挤复两种。三、技术要求1、印刷产品 检测项目质量标准1.印刷产品正确性1.待印刷的产品信息与ERP生产通知单、排产表信息一致。2.各版辊产品编号相同，并且与施工单一致。3.生成的图案与受控标样一致。2.图案尺寸/电眼距离长度偏差±0.5％，其余按QB/NF101执行。3.色相符合标样要求。4.图案文字图案文字清晰完整、正确。5.条码译码正确。6.刀丝线痕主要图案处不允许，次要处距600mm看不见。7.套印精度误差≤0.3mm。8.墨层结合牢度表印油墨无脱落、无粘连，里印油墨无明显转移、粘连。2、干复产品检测项目质量标准1.印刷质量无明显刀丝线痕、套印偏差、干版、掉墨、脏污等。2.图案尺寸/电眼距离长度偏差±0.5％，其余按QB/NF101执行。3.胶点/白点/气泡允许不明显轻微小胶点,无明显白点；允许不明显轻微小气泡。4.折皱允许有轻微皱纹、不允许有折皱。5.单边/粘边不允许单边；允许轻微、不影响解卷的粘边。6.厚度偏差按客户标准或QB/NF101执行。7.剥离按相关技术要求执行。8搓揉试验无离层，无起泡。3、挤复产品检测项目质量标准1.印刷质量无明显刀丝线痕、套印偏差、干版、掉墨、脏污等。2图案尺寸/电眼距离长度偏差±0.5％，其余按QB/NF101执行　。3.透明度无明显划痕、混浊。4.折皱程度不允许有折皱，允许有轻微皱纹。5.厚度/单位面积重量厚薄均匀，厚度或重量偏差按客户标准要求或QB/NF101。6.剥离/热封强度按相关技术要求执行。7.搓揉试验无离层、无起泡。4、分切产品 检测项目质量标准1.分切宽度/图案有效宽度偏差按客户标准或QB/NF101执行。PVC图案有效宽度＞2倍折径（中心值）宽度。2.电眼距离长度偏差±0.5％，其余按QB/NF101执行。3.膜外观检验不允许有明显刀丝线痕、图案残缺不全、折皱、分层、破损、脏污等。4.端面平整度无明显不平整。5.厚度按客户标准或QB/NF101执行。6.单位面积重量按客户提供之质量标准。7.剥离/热封强度按相关技术要求执行。8.摩擦系数按客户规定之要求执行。9.收卷方向/松紧度 收卷方向正确一致、侧面搬起膜间不滑移。10异味不得有明显异味。11搓揉试验无离层、无起泡。5、制袋产品检测项目质量标准1.袋体宽度/长度/封边宽度QB/NF1012.撕裂口位置按相关技术要求执行。3.复合质量不允许有明显折皱、离层、破损等。4.印刷质量不允许有明显刀丝线痕、套印不准、脏污、掉墨等。5.袋面质量无明显划痕、图案偏差、露边、打孔正确等。6.开口性易于开口。7.剥离/热封强度按相关技术要求执行。8.跌落/耐热/耐压试验无离层、无破损。9.密封性能密封性能良好、不漏气。6、其他说明：如客户有特殊质量要求，则按客户提供之质量标准执行。四、检验频次控制1、印刷产品检验项目取样（或检验）频次取样量取样方法印刷产品正确性1次/每班每单至少2个版圆周1．换料的卷面取样检测；2．去掉表面因转料产生的不良品后再取样条码/可译码性每一订单/1次图案尺寸首卷过程各1次电眼距离首卷过程各1次色相、套印精度、刀丝线痕、图案文字首卷过程各1次墨层结合牢度1次/每班每单2、复合产品检验项目取样（或检验）频次取样量取样方法外观(折皱、白/胶点、气泡、透明度、单边/粘边、印刷质量等)首卷过程各1次至少2个复合辊圆周长1．换料的卷面取样检测；2．去掉表面因转料产生的不良品后再取样。图案尺寸/电眼距离首卷过程各1次搓揉试验首卷过程各1次厚度 / 单位面积重量挤复：首卷过程各1次干复：首件检验1次有效图案长度约0.5米剥离强度1次/每班1个生产单元上纵向任取三条按相应标准要求取样。热封强度1次/每班3、分切产品检验项目取样（或检验）频次取样量取样方法外观首件过程各1次共8--13个样首件在机台取样、过程在成品箱中随机取样（100卷内取8个样，100卷以上取1