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探讨井口平台仪表应用 　　摘 要：本文从海上井口的中央控制系统、现场控制盘和现场仪表三个方面介绍了海洋井口平台仪表的应用，总结了该类技术的应用水平。 　　关键词：海洋；井口平台；仪表；PLC；应用 　　中图分类号：P634.3+6 文献标识码：A 文章编号： 　　随着开采规模的扩大，海上平台的结构也越来越庞大，将所有的油气生产、处理和人员起居都集中在一个平台结构上。对于大型平台构造的控制，工业上的趋势是应用分布式过程控制系统，以便所有必需的显示和操作反应集中在一个中央控制台上。因此，对海洋石油的平台控制系统设计上的可靠性提出了更高的要求。本文着重从海上井口的中央控制系统、现场控制盘和现场仪表三个方面分析现代海洋石油平台控制的组成及其应用。 　　1.中央控制系统 　　系统主要用于工艺流程的监控、紧急事故状态下的安全保护、发生火灾以及天然气泄漏情况下的报警、保护的功能。中央控制系统一般由过程控制系统、集散控制系统以及应急关断系统组成。 　　1.1过程控制系统（PLC） 　　PLC的功能主要有：a、顺序／控制、逻辑、定时、记数；b、模拟控制功能，PID；c、算术运算；d、信息处理，计算机接口[1]。PLC应用广泛，在海洋石油中主要有如下应用：a、原油生产过程监视与控制；b、天然气初加工过程监视与控制；c、注水系统过程监视和控制；d、公用系统监视和控制；e、火气探测和安全系统等。 　　1.2集散控制系统（DCS） 　　DCS系统的主要由系统硬件、系统软件和系统寻址组成。其优点主要是能与计算机及常规仪表相兼容，系统构成方便灵活，不仅易于扩展，且维护简单。并具有多种故障自诊断功能，可在线修理和随时更换故障电路板，从而大大减少故障造成的停机情况。 　　1.3应急关断系统（ESD） 　　ESD系统是为了保护人员安全、保护平台工艺设备和防止环境污染而设置的。ESD系统控制安全关断阀、井下安全阀、地面安全阀和放空阀在不超过工艺管线操作极限的状态下，实施平台的安全关闭。 　　2.现场控制盘 　　在海上平台，一个大的处理系统，经常包含有多个子系统。子系统常采用现场控制PLC-主系统-ESD系统的联???控制方式实现整个控制系统的集中管理与监视。下面主要介绍比较常用的SLC500系列控制器的现场控制系统[2]。 　　2.1结构 　　SLC500系列控制器是为小规模应用而设计的可编程控制器，该系列有两种硬件结构：一种是用于固定式控制器，电源、CPU、I/O卡等都连为一体，不能随意配置；另一种用于模块式控制器，由于该系列可提供各种各样I/O模块，可以随意地、很经济地配置其控制系统。一个SLC500系列的现场控制系统包括SLC硬件、显示终端、寻址、软件等。 　　2.2硬件 　　SLC硬件包括安装框架、处理器模块、I/O模块、电源块等。SLC安装框架均需要电源向处理器,CPU及每个I/O槽供电。处理器模块是现场控制系统的核心部分，它负责整个控制系统的数据处理、通讯、工作方式等。在处理器模块上有一个钥匙开关，使用钥匙开关可以改变处理器的操作方式。 　　2.3I/O模块 　　I/O模块将对从现场输入和输出到现场的信号进行隔离和转换，并通过数据通讯接口与处理器之间进行数据传送。I/O模块可分为六种类型：离散输入模块和块I/O模块、离散输出模块和块I/O模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、特种I/O模块和电源模块。 　　2.4显示终端 　　显示终端通常用RS-232/485口与SLC500系列处理器相连，进行数据通讯。通过对显示终端的组态，在显示终端上可以显示报警信息、参数数据，并能从面板上输入参数值，修改处理器中的某些参数值。显示终端是一种人机界面设备，便于控制系统的监视和管理。 　　2.5寻址 　　由于可编程控制器的主要目的是控制诸如开关、阀门、热电偶等现场设备的输入和输出，这些输入和输出必须在处理器内存中占空间，以便在控制器中可以对它们进行寻址。可连接到现场设备的输入和输出模块上的每一个端子都占用处理器内存中的一位。存放I/O地址的这一部分处理器存储器就是输入映像表和输出映像表。 　　3.现场仪表 　　现场仪表有很多，包括压力表、温度计、温度变送器、液位计、超声波流量计、电磁流量计等等。这里对几个主要的现场仪表进行论述。 　　3.1液位变送器 　　 液位变送器采用间接测量，将液位信号转化为其它相关信号进行测量，是对压力变送器技术的延伸和发展，根据不同比重的液体在不同高度所产生压力成线性关系的原理，实现对水、油及糊状物的体积、液高、重量的准确测量和传送。方法有压力法、浮力法、电学法、热学法等，是对压力变送器技术的延伸和发展。液位变送器的使用及维护时应注意：首先，应每日检查仪表及附件无渗漏、保温伴热是否良好