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影响螺杆泵井检泵周期因素分析 　　摘要 随着油田改革的不断深入，螺杆泵已经作为一种新型的采油技术被广泛的应用到油田开发当中去。螺杆泵采油与常规机械采油相比:具有体积小、工作噪音低、能适应原油粘度大、含沙高的油井。但是螺杆泵最主要的的缺点是检泵周期较短，增加了检泵成本，而提高螺杆泵井的检泵周期，一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文分析了影响螺杆泵井检泵周期四方面（工作参数、清防蜡、作业质量与跟踪监督、地面设备管理）主要因素，并提出了技术措施，为今后如何管理好螺杆泵井，延长螺杆泵井检泵周期提供了理论依据。 　　主题词 螺杆泵 检泵周期 主要因素 　　中图分类号：TH327文献标识码： A 文章编号： 　　1螺杆泵的工作原理： 　　1.1工作原理:螺杆泵又叫渐进容积式泵，由定子和转子组成，定子是由丁腈橡胶浇铸在钢体外套内形成的，转子由合金钢调质后，经车铣、剖光、镀铬而成。在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室，随着转子的转动，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，排除端的压力不断升高，直到将油液举升到地面，流量非常均匀。 　　2影响螺杆泵井检泵周期的主要因素及对策 　　2.1螺杆泵井主要工作参数的选择 　　2.1.1合理转速。 　　螺杆泵能否正常工作、寿命的长短、效益的高低与螺杆泵合理工作参数有着直接的关系。当螺杆泵泵径选定，排量Q只与转速n成正比。因此需要实现较大排量或较小排量只需调转子的转速。从式中可以看出螺杆泵转速越高，理论排量越大，在供液能力充足的情况下，泵效越高。 　　2.1.1.1转速越快，转子与定子之间的磨损越大，因转子在定子内旋转时，定子橡胶受到周期压缩，产生摩擦面的自动温升和橡胶疲劳，在井温比较高的情况下，既加速降低了定子金属套与橡胶结合面上粘结剂的强度，也加速了定子橡胶的老化，从而缩短螺杆泵的使用寿命。 　　2.1.1.2对螺杆泵抽油杆柱的运动分析表明，抽油杆柱并非在作匀速转动，而是在转动时转速及转动加速度存在波动现象，这种加速度的波动使抽油杆处于一种振动的运行状态，这种震动是造成抽???杆偏磨的主要原因，转速调大，会增大惯性离心力，加剧抽油杆和油管内壁的偏磨。 　　我矿所用螺杆泵额定最高转速一般在200r/min左右，而最常用的转速范围为45-135r/min。螺杆泵能否正常工作、寿命的长短、效益的高低与螺杆泵合理工作参数有着直接的关系。所以说下泵前合理的选配螺杆泵的泵径，要考虑到日后生产调参的需要，避免螺杆泵处于高速运转，缩短其检泵周期。 　　2.1.2合理沉没度。沉没度过高会影响油井产量，但沉没度也不可过低，过低因泵抽空而造成烧泵故障。并根据油井产液量、油套压、含水、沉没度变化情况，及时调整好运行转速，同时加强与其连通水井的跟踪分析工作，提出水井调整方案，充分挖掘油井潜力，使螺杆泵真正发挥作用。 　　沉没度是螺杆泵采油的另一个重要参数，沉没度过高会影响油井产量，但沉没度也不可过低，因为螺杆泵定子与转子间采用过盈配合，转子在定子中高速旋转时就会磨擦生热，如果产生的热量不能及时由液流携带走，定、转子间就会产生干磨，发生因泵抽空而造成烧泵故障。 　　实践表明，合理的沉没度应控制在300-600米之间，对于沉没度高于600米的井，可上调转速或换大泵；对于沉没度低于300米的井，应下调转速或换小泵。 　　3螺杆泵井清防蜡 　　3.1大排量螺杆泵洗井。是采用从油套环形空间注入热洗介质，螺杆泵正常运转，边抽边洗，洗井液温度应逐步提高，开始时温度不应太高（60℃左右为宜），否则油管上部的熔化蜡块沉到井底堵塞油流。另外注入热水排量不应大于泵的理论排量，否则注入液驱动螺杆泵运转易使抽油杆脱扣。 （刚检泵后洗井尤为注意控制排量，很容易脱泵。） 　　3.2小排量螺杆泵洗井。若洗井液排量大，螺杆泵易脱杆。注入排量小，温度达不到熔蜡温度。在这种情况下，应把螺杆泵转子从定子中提出，使油套环空与油管内形成一个循环通道，用高温水将油管内壁和抽油杆外壁的石蜡熔掉冲走，洗后再将转子下入定子恢复正常抽油。 （操作中存在一定的困难，需要吊车等设备） 　　3.3油井故障处理或作业时，把抽油杆及转子提出后则可洗井。断杆或杆脱时，转子不提出定子也可以洗井，转子在定子中旋转，最好打捞出转子再洗井。 　　根据含水，产液量不同，确定合理热洗周期。对于沉没度小于200m，产液量低、转速低的井，洗井周期应缩短。 　　3.4根据正常运行电流的上升值，确定热洗周期。实践表明，一般情况下，当运行电流上升到正常电流的1.15倍时，该井就必须热洗了。不同电机额定功率的电流上升值的极限{额定功率（kW）/电流上升值（A）}：7.5/1~2、11/1~2、15/2~3、18.5/2~3、22/3~4