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影响输送带使用寿命因素及其对策 　　摘要:从设计选用、使用维护和运贮管理3个方面，介绍了影响输送带使用寿命的因素及提高寿命的措施。 　　关键词:带式输送机;输送带;使用寿命 　　中图分类号： TD528 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　1 概述 　　 　　输送带是带式输送机中耐久性较差的部件，其成本约占输送机总成本的30%-40%。据现场调查统计，实行运煤输送带化的矿井，购买输送带的费用约为每吨煤0.8元，即一个年生产能力300万t的矿井，平均每年耗资240多万元，成为企业的一大经济负担。因此，了解和熟悉影响输送带使用寿命的因素，对提高输送带使用寿命、降低生产成本具有 　　重大意义。 　　输送带最典型的损坏形式有:① 受大块物料冲击作用引起击穿、撕裂和剥离;② 接头拉断;③ 芯体通过滚筒和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳;④ 覆盖面胶和边缘磨损;⑤ 在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等。输送带的损坏原因是一个非常复杂的问题，由输送带特性、输送机结构、物料性质、复杂的应力状态和运行工况、使用管理等多种因素所决定。但归纳起来，可以概括为制造质量、设计选用、使用维护、运贮管理等几个方面。制造质量是提高输送带使用寿命的首要保证，如输送带的击穿、撕裂主要是因为抗冲击、抗撕裂的性能差。这里主要从后3个方面介绍影响输送带使用寿命的因素及提高寿命的措施。 　　 　　2 设计选用 　　 　　带式输送机设计选用合理是提高输送带使用寿命的技术保证。在输送机的设计中，直接影响输送带寿命的因素主要有如下几个方面。 　　2.1 驱动滚筒直径 　　输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用寿命，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。因此，为保证输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒最小直径。选用驱动滚筒直径D的原则是:多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i, mm (i为帆布层数);采用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故D ≥125i,mm。整编芯输送带使用机械接头时，D≥Kδ, mm(K取决于带芯骨架材质的参数;δ为带芯厚度，mm)。采用钢绳芯输送带时，D=(150一200) d,mm (d为钢丝绳直径，mm)。改向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力及输送带对滚筒围包角等条件确定。 　　2.2 托辊成槽角 　　承载分支通常采用3节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在一定限度内，成槽角越大，则物流量越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时，空载运行时，输送带就不会紧贴中托辊，由此导致输送带边缘强烈磨损和不稳定运行;重载运行时，输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的弯曲应力，使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。因此，在设计时要求托辊成槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致，在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30°当输送带成槽性能好，可以增大到35°。 　　2.3 过渡段距离 　　输送机的头、尾滚筒与第一组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在过渡段输送带由槽形变成平行或者由平行变成槽形，输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。过渡段长度越小附加的拉应力越大，使输送带边缘和侧托辊引起严重的磨损，由此输送带过早地出现疲劳现象，甚至造成输送带边缘拉断。为使输送带边缘局部伸长不超过输送带许用伸长率，过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带，过渡段长度取为托辊间距的1.3倍;由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0.2%，过渡段长度按公式L ≥2.67aB计算，其中B为带宽，m; a为托辊成槽角rad。如果L值比承载托辊间距大得多，应在滚筒与第一组承载托辊之间，安装几个成槽角顺序变小的过渡托辊组，以防带垂和洒料。 　　2.4 大块物料的冲击 　　在高带速、大运量运送的物料硬度大、块度大、落差高时,胶带机的卸料点,受料点处采取必要措施对胶带面进行保护极为重要。 　　2.6 撕裂装置 　　胶带的纵向撕裂是胶带损伤的一大原因。对此，应在受料段，放置纵向防撕裂装置，一旦有划透，划伤产生，会立即报警停机，可避免造成更大的损失。 　　2.7 给料装置 　　装载点是输送带最易损坏的部位。由于物料在该处对输送带有强烈的磨损和较大的冲击，致使输送带承载胶面破损和使带芯疲劳断裂，因而给料装置的结构合理与否，很大程度上决定着输送带使用寿命。 　　2.8 输送机启动与制动方式 　　带式输送机在启动、制动过程中，输送带除了受静张力之外，还受速度变化引起的附加动张力的作用，以及弹性波的传播，可能导致输送带不平稳运行、整体或局部滑动，产生强烈振动和磨损。因此，应使用软启动方式来控制起停车时的加减速度，以降低动