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浅谈如何提升产品质量监督制度有效性 　　摘要：基于质量检测的主体而言，常见的质量检测类型包括三种，即企业自身所建立的质量检测体系、第三方检测机构以及法定检测机构，本文我们所讨论的提升产品质量监督制度有效性的问题，主要是针对第一种而言，即企业自身的质量检测体系。首先阐述质量监督的概念与主要职责，然后分析生产企业质量监督存在的问题，最后提出提高产品质量监督制度有效性的策略。 　　关键词：产品质量；监督制度；有效性 　　一、质量监督的概念与主要职责 　　所谓质量监督控制即为消除过程中的异常问题，具体的质量监督措施是通过各种质量作业技术与活动，保证质量检测活动与相关质量检测要求、规范相符。对于生产企业而言，质量监督即为企业内部设置专业的检测部门对产品进行质量控制，参照特定的质量管理标准、通过相应的管理手段获取质量检测控制数据，并通过对数据的分析获取影响企业产品质量发生波动的主要因素，最终采取有针对性的措施消除异常。 　　而企业质量监督单位的主要职责可以概括为以下几个方面：首先检验进厂原材料，从源头上消除质量异常；其次对整个生产过程进行检验，消除半成品异常；再次，检验出厂成品，凡是未经质量抽检的产品均不得出厂；最后，参与生产技术标准的制订与修订，参与新的检测技术与方法的开发。 　　二、生产企业质量监督过程中存在的问题 　　对于一些生产企业而言，在质量管理过程中存在一些问题会对其产品质量监督制度的有效性产生直接影响，具体表现在以下两个方面： 　　（一）质量监督文件可操作性不足 　　质量监督制度中必然包含相关的质量管理文件，但是在建立质量标准体系时对标准内容的理解却不够准确，对质量管理理论的理解不够深入，从而进入只要有标准就要编写质量管理文件的误区，未充分考虑企业的实际情况，最终导致质量管理文件缺乏有效的可操作性。其实质量文件编制越全面，证明企业的质量管理要求就越高，这个过程不仅会耗费大量的人力、物力，而且也提高了文件的执行难度，加大管理成本，限制了企业的发展。因此质量管理文件体系的建立要??度而行。 　　（二）未树立全面质量监督的意识 　　产品质量决定着企业的经营效益，通过质量监督管理可以提高企业的综合竞争力。现在一些企业存在片面的认识，以为质量监督只是质量管理部门的责任，而与其它部门没有关系，因此在实际的生产经营过程中，缺乏必要的全面质量监督意识，无法做到“全员皆品检”的质量管理。其实质量无小事，只要参与产品生产、企业经营的组织内各个成员，均有义务、责任参与到质量监督管理工作中来，只有树立了全面、全过程的质量监督管理意识，才能将质量监督管理制度的有效性充分发挥出来。 　　三、提高企业质量监督制度有效性的策略 　　（一）提高质量管理文件的可操作性 　　企业在制订相关质量管理文件时，要密切结合自身的实际情况，建立起一套完整的、适用的、可操作性强的质量管理文件体系。强调管理文件的全面性、细节性，不仅要求约束力与说服力相对较高，而且还要人性化，量体裁衣，不能为了编写文件而编写文件。例如现在很多企业为提升自身的企业形象，加强产品的质量信誉，会进行“ISO质量管理体系”的认证。但是很多企业只是将认证重点放在短短几天的认证考核过程中，却做不到对质量管理体系所要求的“天天坚持、人人坚持、事事坚持”，认证过后质量管理文件便被束之高阁。其实企业要正视自身在质量管理方面存在缺陷，加大执行力度：首先参照文件制定一个合理的质量检查计划，确定出质量监督工作的时间、地点、检验方法；然后再根据相关标准对不合格的产品进行分类、分级管理，保证对产品质量的全面控制，最终实现规范、科学、标准化的质量管理，提高质量管理文件的可操作性。 　　（二）树立全面质量管理的意识 　　具体而言，树立全面质量管理意识可以从以下几个方面着手进行： 　　1、与仓储单位合作，加强原材料的质量监督 　　做好进货检验，从源头上提高质量监督的有效性。进货检验主要针对企业生产所用的原材料、毛坏与半成品、外包产品等，加强对仓储单位质量监督管理知识的培训，以质检部门的监督控制为主，仓储单位人员的监督为辅，及时发现原料存储过程中存在的产品过期、失效、进料检验过程中未抽查到的质量问题等，最大程度上保证投产材料的合格率。 　　2、与生产单位合作，做好事中质量控制 　　与生产部门合作，全面开展生产过程中的质量控制。加强操作人员自检意识。自检的内容包括首件自检、全数自检与随机抽检。经过长期的实践，质量管理自我检验可以总结为“三自”原则：首先是“自检”原则，即生产人员对该工序所生产出来的产品进行质量检查，检查过程中要参照相关质量管理标准与工艺规程的要求；其次为“自分”原则，即生产人员对该工序的产品进行自检后，将产品按照一定的等级标准进行质量分类，分类存放，以便于质量监督人员进行分