收料仓教导练习资料.ppt

一.收料区收料作业说明 页数 版本 收料作业流程图 P.001P.001 A 收料作业说明 P.002P.013 A 短溢装作业说明(含备料区) P.014P.014 A 超交入法及超交退运方式 P.015P.015 A 国内物资交换作业说明 P.016P.016 A 收料回收区管理说明 P.017P.018 A;三.收料区扣帐人员作业说明 页数 版本 使用之Movement type及主画面 P.029P.031 A 使用之查询档 P.032P.032 A 扣帐人员作业重点说明 P.033P.034 A 单据分类说明 P.035P.040 A 四.收料区表单汇总 收料区表单汇总 P.041P.055 A 五.自動倉儲作业管理說明 P.056P.057 A;一.收料区收料作业说明;IQC;Page:002／57;Page:003／57;三.材料检验后入库 1.入库前依照MQC检验后产生之检验报告单结果，核对实物料号、判票标示、储位及数量是否正确(IQC 所有开过箱之材料需全点)。 2.合格品及免验品(平置仓):将材料连同检验报告单，送至良品物料库。(自动仓):与自动仓系统选取连 线入库程序，依检验报告单上之验收编号，输入入库数量。 3.不合格品:将当日判定为Block之材料，放置于Block待入库区，当班结束前刷表汇总送交不良品仓。 4.如有分割结单情况，MQC人员应将验收单及材料与入库人员对点并优先入库。 四.急件处理流程 1.急件为透过产销部门通知，收料人员经通知于材料入厂后，将采取优先收点动作，并通知MQC进行检 验，待材料验收立即入库，通知库房人员后续发料动作。 五.收料货物异常判定方式 ****为确保公司材料品质不受影响及分辨材料受损责任承担方，故做此货物异常判定方式。 1.破损:外观明显异常。 收料时应确认材料外箱之AB面(如附图)，是否有破损之情形，如有破损由交货司机在货物异常 单上签字并注明异常状况、数量，若在拆点时发现破损，立即停止并通知采购处理，方可进行 拆点、入帐。 ;2.受压:有争议性。 收料时若材料外观(外箱)之任一条线(如附图箭头共12条线)，或面有折痕即为受压，由交货司 机在货物异常单上签名(若厂商不签货物异常单，先拍照并请关务现场判定)，若在拆点时发现 受压，先停止拆点通知采购处理，方可进行拆点入帐。 3.受潮:外观明显异常。 收料时材料外观(外箱)具明显潮湿或受潮后干躁之痕迹，即判定为受潮，若在拆点时发现受潮 ，立即停止拆点并通知采购处理，方可进行拆点、入帐。 4.短溢装:指数量。 拆点时材料实收数量和单据不符时即为短溢装，拆点完由采购确认签字，再入帐。 5.以上1—3项牵涉公证理赔，从收到货物二十四小时以内提出，且不超过四十八小时为限。 下页附图;Page:006／57;六.货物异常单处理流程 1.收料人员收料时发现材料异常，如破损、受潮、受压、短装、溢装，应立即开立{货物异常反应单}并 拍照。 2.收料人员需在{货物异常反应单}上注明制表日期、报关单号、发票号、报单日期、到货日期、异常情 况，并让FORWARDER在{货物异常反应单}上记录车牌号、运输公司、司机签名，以及在签收单上注明 异常情形。 3.拆点人员拆到有{货物异常反应单}的材料，