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寻找印染转型最优路径 　　印染设备的节能、环保、高效与否，决定着整个印染行业的绿色方向。装备制造业是工业体系的核心，智能制造更代表着整个行业发展的未来，大力培育和发展智能印染装备，是提升我国印染行业转型升级的最优路径。 　　滞后的印染设备与工艺 　　从2011年下半年开始，纺机企业订单突然骤减，市场需求呈现下行态势。进入2012年以后，形势愈加严峻。2013年一季度，纺机形势依然不容乐观。其中，印染设备面临的困境则更为突出。 　　一直以来，织物的印染与后整理设备在整个纺织工业中显得滞后。当然，织物的印染与后整理工艺技术及设备长期处于滞后状态，也具有一些客观存在难以解决的困难。究其原因，一是织物的染整和后整理的工艺很多，有丝光、上浆、蜡染、波纹、轧光、拉毛、石洗、水洗、起绒、打摺和压皱等，技术比较复杂，影响的因素和环节很多，印染工艺、管理与人员的素质因素也有一定影响。二是印染织物更接近市场、接近消费者，市场和消费的瞬变，织物的花色品种要跟得上，工艺技术和机械设备滞后与需要也将是长期的，如果处理的好，滞后的间隔周期可能会缩短。另外，印染行业除了承受原材料价格上涨的压力外，还被日益收紧的环保政策所束缚。 　　中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇几年前就曾提出：“中国印染装备的制造水平并不比世界上任何国家差，却老是跟不上需求，最大的原因就在于装备和工艺的结合出了问题。” 　　行业内做设备的人不完全了解纺织工艺，负责纺织工艺的人又不懂设备，这样的现象使得中国的印染装备与世界先进水平尚存在一定差距。 　　染整新工艺、染整装备是—个涉及纺织、印染、机械、自动化、计算机、现代管理等多学科、多领域的综合系统工程，凭一己之力显然不太现实。山东康平纳集团有限公司先后与中国纺织科学研究院、东华大学等科研院所建立产学研合作，实现了企业的创新发展。10年前，康平纳还是一家普通的毛纺生产企业；如今已将自主研发生产的高端纺织染整设备推向市场，成为集纺织、染整和染整装备制造为一体的纺机龙头企业，其独特的创新模式被业界广为推崇。 　　“现在整个纺织工业技术进步里普遍存在装备和工艺脱节的问题，康平纳凭借自身多年来对生产工艺的深刻理解，以及借助与机械科学研究总院的战略合作，解决了装备无法完全满足工艺的缺陷，在印染机械行业发展呈现萎缩的背景下，‘康平纳模式’的成功为行业发展树立了标杆，对我国印染装备整体水平的提高起到了积极的作用。”高勇如此评价。 　　国产设备空间巨大 　　目前，我国不少印染企业在自动化技术的应用方面还停留在基础自动化阶段，在生产中虽然对一些工艺参数进行了监测，但还无法形成闭环控制，一些印染流程仍由人工控制，比如挡车工依据仪表的读数或实验室的测量数据手工加减速度、调整阀门开度或加入染化料，造成数据的不准确和不稳定；此外，多数企业的自动化技术仅应用在机台层面，还无法形成全流程或车间级的信息系统，更谈不上厂级的ERP管理系统。这在一定程度上造成了印染行业的高耗能、高污染以及低效率。 　　如何加快印染行业的转型升级，实现绿色发展，中国纺织机械器材工业协会副理事长顾平指出，提升技术工艺和设备是关键。他强调，当下印染工艺参数在线监测与控制技术是全球印染工业最具发展潜力的技术之一，更是提升传统印染产业技术水平、解决诸多印染难题的有效方法。此技术不仅可以提高并稳定纺织品质量和生产效率，更能有效减少资源消耗和污染水排放问题，将资源消耗控制在较低的合理水平上，使印染工业实现精确的清洁生产。 　　但目前，我国约5000条印染生产线在运行，而配备先进在线检测与控制设备的生产线不足15%。印染企业似乎对印染工艺参数在线检测与控制技术不太感冒。究其原因，除了印染工序复杂，有些质量指标（如色差）受多种工艺的影响，不易找到控制点外，其关键传感器和控制器尚需进口，造价昂贵也是一个重要原因。另外，该系统精度、工艺适应性、可靠性等还不稳定，一些关键技术尚未完全掌握，而这恰恰为国产设备的自主研发提供了机遇。 　　虽然国产印染设备已经普遍采用了先进的高精度同步传动技术，传动方案已经成熟；温度、湿度、浓度、液位、张力、容布量、PH值、含潮率和门幅等在线检测与控制装置已经研发成功并批量供应市场；退煮漂、丝光、连续染色、印花、热定形和预缩等设备都已经有了在线检测与控制的解决方案；国产浓碱浓度自动检测与配碱系统与进口同类产品的水平接近；印花、染色调浆配液系统已经进入约1/3的国内印染厂，而进口的同类设备则鲜有使用……但是，我国的印染工艺参数在线检测与控制技术与国际先进水平尚有差距。这也意味着，未来我国国产印染设备市场的空间潜力巨大。 　　节能环保高效是方向 　　2012年，就是在纺机市场一片萎靡的时候，印花机生意好却出奇的好。一方面，多数印染企业进入了设备的更新换代时