部分管网开槽埋管改顶施工方案.docVIP

XXXXX部分管网开槽埋管改顶管 施工方案 1 工程概况 本次顶管施工内容为XXXXX中部分管网的施工，拟采用D800钢筋砼管顶进，其中部分穿越桥梁段采用D1200钢筋砼管顶进，埋深按7米计。 2 施工现场用电、用水 工作井井区施工临时用电量需100kW。 工作井井区现场临时用水采用抽取地下水使用。 3 顶管工作井、接收井设置及场地布置 顶管工作井与接收井间距按80米左右为标准，以一工作井一接收井间隔设置，同时可根据现场周边环境灵活调整，以不影响周边环境和满足顶管施工要求为原则。 顶管工作井周围需占用一定面积的施工场地，以布置顶管施工需要的地面机械设备、供电供水、管材堆放区、临时堆土场、车辆进出便道及维修区棚、泥浆沉淀池等临时设施. 4 施工程序 顶管施工程序图  5、 沉井施工 一、重点、难点分析 1、本沉井高度深，重量重，地基强度较低，采用垫架法支撑，有一定的施工难度； 2、由本工程沉井高度深，重量重，施工过程中需控制井体突沉； 3、沉井下沉过程中，应采取可靠和有效的降排水措施，避免对周边道路和建筑物等造成破坏； 4、沉井到位后应清底，挖掉松散土层，浇筑封底混凝土，预埋钢筋。 二、施工过程中的解决方案 沉井为钢筋砼结构，施工内容主要包括：基坑开挖、制作井壁、开挖下沉、下沉、封底等内容。 采用就地分节预制，分节下沉，其工艺流程如下： (一)降水 本工程沉井地质情况依次为工填土、粉质粘土、粉土及卵石土，场地为第四纪全新统(Q4al)地层，卵石层顶面埋深1.50～5.60m。地下水静止水位埋深为2.2-4.7m为了保证沉井顺利下沉，经计算本工程计划在沉井基坑边两眼井，井深25米。经降水后进行基坑开挖。 (二)浅基坑开挖及挡墙 开挖前在原地面标高处开挖基坑深大约1米，检查有无管线或其它障碍物影响沉井施工。 进行测量放线，开挖面比工作井平面外围大于1m，垂直开挖，工人配合整平，开挖深度为大约1米左右，本工程地下水位埋藏为2.2-4.7mm，故基本上面没地下水，可干挖，然后人工砌砖墙（24墙）至地面，形成基坑工作面，挡墙外围的被挖空处应回填至与地面等高。 先在刃脚底设计标高以下注浆厚2米，注浆加固土体强度为C25。再在挖好的基坑内填筑砂石垫层，砂石垫层厚600，压实系数不小于0.95。注浆的配比： 水玻璃：水泥：粉煤灰 注浆压力（MPa） 水泥用量（t/m3） 备注 刃脚下部 0.03:0.80:0.17 ＜0.2 0.95 洞口侧壁 0.01:0.65:0.34 ＜0.1 0.95 (三)制作井壁 （1）铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置. 垫木铺设数量计算公式n=G/（L×b×[σ] 式中[σ]=基底土壤承压力 n=垫木根数 G=第一节沉井重 L×b=垫木的长和宽 （2）沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）。 外侧要刨光，拼接平顺。 模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板——井孔模板——绑扎钢筋——主外模——调整各部尺寸——?全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。 沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。 支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。 沉井砼灌筑，养护及拆模 沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，第一段长度6米，每段沉井砼应一次浇完。 (3)养护：正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度2.5MP时提早进行。 (4)拆模：砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井内模板——隔墙下支撑及隔墙底模——刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。 (5)拆模的注意事项： --隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行。 --拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实，防止不均匀下沉。 (6)接高注意事项 接高时底节顶面应高出地面0.5-1.0m，应在下沉偏差允许范围内接高。 当沉井底节在偏斜状态时，严禁竖直向上接高，接高时各节的竖向中轴线应与下面的一节重合，外壁应竖直。 (四)沉井下沉 1.沉井下沉 沉井下沉主要是通过从井孔内挖土，清除刃脚下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力下沉。 下沉采用降水井排水开挖下沉。 挖土时先将刃脚内侧的回填土分层挖去，定位承垫处的土最后挖除，一层挖完再挖第二层。 土质松软时，在分层挖回填土的过程中，沉井即逐渐下沉，当刃脚下沉至沉井中部土面大体齐平时，即可在中部先向下挖深40-50cm，再向四周均匀扩挖，再分层挖除刃脚内侧的土台。 在坚硬的土层中，可先分段掏空刃脚，随即回填砂砾。即跳槽法开挖，最后挖定位承垫下的土（岩）层。 2.沉井的施工测量 ①沉井顶面中心测量：导线点利用红外线测距仪，直接测出沉井中心位置或