采货与验、出入库管理流程.docxVIP

原料采购与仓储、加工出入库管理 公司原料须经采购部结合日常需求，按供应货源安排产地或综合市场进行采货，务必做好供销保障，做到备货充足、精确准时、库存合理、质量合规、价格公平。配送部（车队）、仓储部、加工部全力做好运输、仓储、加工管理，按时完成日常销售需求供应工作。 日常工作管理流程--图示： 采购部 配送部 仓储部 加工部 原料采货、验收、出入库管理工作流程说明： 一、采货： 1、采购部结合公司原料需求预估量进行日常采货，于加工前日备货到仓率达到需求量的90%，不足部分须随次日运输首车补充到位。 2、部分水菜、小品种按照订单需求于当日合理采货，但需要在车间工作时间内及时补充，不得延误时间。 3、采备货时效管理纳入绩效管理，由仓储、车间负责人统计日常延误、缺货情况，确认后呈报公司行政人事部。 4、采购人员结合销售需求，务必提前做好货源的查询比对、质量检验、价格确认。 5、向档口下单后，档口提前备货并必须在包装箱体上标注出产品名称、供货档口号、生产日期、净重量等信息。 6、货物验收时信息填写和标注不完整导致的遗漏和错误，责任由供应档口自行承担。 7、公司车辆抵达后，采购员协调档口配货上车，开具配货小票对应装车，按次序码放整齐。 二、配送运输： 1、配送部门（车队）按照规定出车时间，及时掌握当班采货量情况，合理调配车辆前往市场拉货。 2、车辆到达指定位置后，由驻点装车负责人协助进行货物装车清点核对，驾驶员携《货物随车验收单》详细记录货物来源档口号、产品名称、装车件数或者重量、本车号牌、驾驶员姓名、出车时间、到达时间、返回时间、到厂时间。 3、当班驾驶员清点和配货件数时，按照装车次序记录，做到数据准确、无误，不得擅离职守，不得委托他人完成。 4、车辆载满货物返程，到厂后将《货物随车验收单》交予仓储部门当班验收负责人员核对无误后，本次运输工作方告完结。 三、验收入库： 1、仓储部门验收人员对照《货物随车验收单》进行货物卸车检验，开箱检查质量情况和箱装实重，做到每品必验。如遇到货量与配货小票不符，以实收为准。 2、采购部分指派专人现场协助开箱勘验，测定来货皮重和净重量，并折算成本，确定损益比例。 3、FQT检测人员取样进行化验，确定农残指标合格后方可分台加工。 4、遇有产品原料不符合要求或存在质量问题，采购负责人及时作出退货或实收减损处理，不得给公司造成经济损失。 5、仓储部以收货净重记录入库数据，按照加工需求出库分货到加工桌台，原料出库须称重并做好记录准确、完整、无遗漏。 6、来货验收无误后，仓储部按照实重对应档口开具原料收货三联单，并核算单价、金额。 7、每日仓储来货验收入库及出入库统计数据按时提交公司数据统计部门。 四、领料出库： 1、车间日常预加工参照上日订单量领料，未经仓储登记出库，内外仓原料不得自行取用。 2、对于当日仓库缺货的单品，加工班组须向仓储部门开具“领料（缺货）单”报备，加工班组开单时间为每日16:00-16:30，19:00-19:30系统订单到齐后进行补领和减量开单。 3、由于当日销售需求导致预加工成品和原料剩余时，加工班组应及时做好原料退库，半成品存放在本系统固定的仓储卡位。 4、仓储部门负责完成日常出库全品项记录和退库量减单，统一制表提报公司统计部门。 5、为了避免频繁领料而影响仓库恒温，对开库领料时段加以限制，规定领料开库时间（暂行）：上午9:00-11:00，下午13:00-15:00， 晚上18:30-20:00，仓储和加工车间以该时段为原则，各方协调完成日常进销存管理。 6、当日所有采货入库完毕，仓储分货负责人巡视加工桌台，通知核对加工需求，协助做好最终领料和退料，完成日常生产任务。